Calculadora de moleteado, tablas y fórmulas

Índice

Calculadora de Moleteado

• Determina el diámetro en bruto necesario para obtener el diámetro correcto después del moleteado.
• Velocidades y avances de moleteado.

¿Qué es el Moleteado?

El moleteado es una operación de fabricación, realizada en un torno, que copia un patrón de una moleta en una pieza redonda. Se utiliza principalmente para:

• Aumentar la fricción de una zona de una pieza para facilitar el agarre humano. Por ejemplo, un pomo micrométrico.
• Mejorar el agarre de una pieza metálica ensamblada en plástico. Por ejemplo, conectores electrónicos.
• Fines decorativos.

El moleteado se obtiene por el desplazamiento del material al presionar la moleta contra la superficie de una pieza giratoria.

Ruedas moleteadoras:

• Las ruedas moleteadoras suelen ser de acero rápido con recubrimiento de PVD.
• El diámetro suele oscilar entre 6 y 32 mm (0,5 y 1,5 pulgadas).
• El paso suele oscilar entre 8 y 80 TPI (3 – 0,5 mm)
• Existen diferentes modelos (véase más abajo).

El moleteado presenta 4 patrones principales:

• Recto
• Diamante
• Diagonal izquierda
• Diagonal derecha

• Salvo indicación contraria los moleteados romboidales y diagonales están inclinados 30º

Existen dos tecnologías de producción para obtener un moleteado en una pieza:

Formación de moletas:

• La moleta se presiona sobre la pieza giratoria y desplaza el material.
• Este método es fácil de aplicar.
• El diámetro de las piezas cambia en función del paso del moleteado, y el usuario debe calcular el diámetro correcto de la pieza en bruto para obtener el diámetro final deseado después del moleteado.
• Las fuerzas son elevadas, dependiendo del avance, el diámetro y la anchura de la moleta.
• Avances bajos.
• Adecuado para piezas de pequeño diámetro.

Corte de moletas:

• Las moletas están inclinadas y se desplazan a lo largo del eje de la pieza, por lo que cortan en lugar de conformar.
• La herramienta de corte es más cara y su aplicación más complicada.
• Sin cambio de diámetro
• Fuerzas menores.
• Avances mayores.
• La mejor solución para diámetros mayores.

Diccionario de parámetros

Parámetros de Paso

• P – Paso circular: La distancia entre dientes, medida paralelamente a la moleta [mm / Inch].
• P_t – Paso transversal: Distancia entre dientes, medida paralelamente al eje de la pieza/rueda [mm / Inc].
• TPI Diente por pulgada: El paso expresado como el número de dientes en una pulgada (25,4 mm).
• Ø – Ángulo de hélice: Ángulo de la línea de la moleta respecto al eje de la pieza/rueda (Normalmente 30°).
• Z – Número de dientes.
• T_f– Factor diente: Factor utilizado para calcular el número de dientes.

Parámetros de Diámetro

• D – Diámetro final después del moleteado: Por lo general, el requisito del dibujo, ya que es la dimensión funcional de la moleta.
• D_b – El diámetro de la pieza bruta (o torneada): El diámetro requerido en la pieza en bruto que se necesita para recibir el diámetro final después de la operación de moleteado. Se trata de un parámetro tecnológico que debes calcular.
• G- Crecimiento del material: La cantidad de material que es «empujado» por la operación de moleteado. Es un parámetro auxiliar utilizado para calcular el diámetro de la pieza en bruto.
• D_w – Diámetro de la rueda: El diámetro de la rueda moleteadora.

Cálculos de moleteado

Fórmulas de paso:

Fórmulas de diámetros y dientes:

Crecimiento material (G) :

• La rueda moleteadora «empuja» el material cuando se forman los dientes, ampliando así el diámetro. Por lo tanto, el diámetro final después del moleteado es mayor que el diámetro de la pieza en bruto antes de la operación de moleteado.
• El dibujo de la pieza suele mostrar el diámetro final después del moleteado.
• Sin embargo, para obtenerlo, es necesario tornear la pieza a un diámetro menor, obteniendo el diámetro requerido tras la operación de moleteado.
• Esto puede hacerse por ensayo y error, o bien obteniendo una buena aproximación de la cantidad de crecimiento del material (G).
• G es una función del paso, como se muestra en el siguiente gráfico.
• La tabla es para moletas rectas. Para moleteados romboidales, el valor debe aumentarse un 15%.
• Nuestra calculadora en línea hace todos estos cálculos por usted.

Factor Número de Dientes (Tf) :

• El número de dientes que se formarán en la pieza depende del paso y de su diámetro.
• Cuando el paso se da en TPI y el diámetro en pulgadas, debe ser igual a TPI * Pi * Diámetro.
• Sin embargo, en la «vida real», este valor debe multiplicarse por el Factor de Dientes (TF), una función del diámetro de la rueda moleteadora y el paso.
• El siguiente cuadro muestra los valores de TF para diferentes tamaños de rueda.
• Como puede verse en el gráfico, el error máximo es del 5%, y se reduce a medida que aumentan el diámetro de la rueda y el TPI.
• La Calculadora en Línea introduce automáticamente el factor diente en su algoritmo.
• La mejor práctica consiste en obtener un número entero de dientes de la pieza. La calculadora le muestra los diámetros exactos que dan ese resultado.
• Se recomienda utilizar este valor (siempre que esté dentro de la tolerancia permitida en el dibujo).

Gráficos de Moleteado

Velocidades y Avances de Moleteado por grupos de materiales

• Tabla de Velocidades de Corte de Moleteado
• Avances de Moleteado – Pulgada
• Avance de Moleteado – Métrico
• Tabla de Pasos de Moleteado (TPI)

Tabla de Velocidades de Corte de Moleteado

Avances de Moleteado – Pulgada

Avance de Moleteado – Métrico

Tabla de Pasos de Moleteado (TPI)