Calculadora, tabelas e fórmulas de Serrilhamento

Table of Contents

Calculadora de Serrilhamento

• Determina o diâmetro do bloco necessário para obter o diâmetro correto após o Serrilhamento.
• Velocidades e Avanços de Serrilhamento.

O que é o Serrilhamento?

O Serrilhamento é uma operação de fabricação, realizada num torno, que copia um padrão de uma roda de serrilhamento/recartilhamento para uma peça de trabalho redonda. É utilizado principalmente para:

• Aumento do atrito de uma área numa peça para facilitar a aderência humana. Por exemplo, um botão micrométrico.
• Melhorar a aderência de uma peça metálica montada em plástico. Por exemplo, conectores electrônicos.
• Fins decorativos.

O Serrilhamento é obtido através do deslocamento do material quando a roda de serrilhamento é pressionada contra a superfície de uma peça em rotação.

Rodas serrilhadas:

• As rodas serrilhadas são normalmente feitas de HSS revestido a PVD.
• O diâmetro situa-se normalmente entre 0,5 e 1,5 polegadas (6 e 32 mm).
• O passo varia normalmente entre 8 e 80 TPI (3 – 0,5 mm)
• Apresentam-se em diferentes padrões (ver abaixo).

O Serrilhamento apresenta-se em 4 padrões principais:

• Direto
• Diamante
• Diagonal esquerda
• Diagonal direita

• Salvo indicação em contrário, as serrilhas de diamante e diagonais têm uma inclinação de 30°

Existem duas tecnologias de produção para obter uma serrilha numa peça de trabalho:

Formação de serrilhas:

• A roda de serrilha é pressionada sobre a peça em rotação e desloca o material.
• Este método é fácil de implementar.
• O diâmetro das peças muda em função do passo da serrilha, e o utilizador tem de calcular o diâmetro correto da peça bruta para obter o diâmetro final desejado após a serrilhamento.
• As forças são elevadas, dependendo do avanço, do diâmetro e da largura da serrilha.
• Avanços baixos.
• Adequado para peças de pequeno diâmetro.

Corte de serrilha:

• As rodas de serrilha são inclinadas, movendo-se ao longo do eixo da peça de trabalho, cortando assim em vez de formar.
• A ferramenta de corte é mais cara e a aplicação é mais complicada.
• Sem alteração do diâmetro
• Forças menores.
• Avanço superior.
• A melhor solução para diâmetros maiores.

Dicionário de parâmetros

Parâmetros de Passo

• P – Passo circular: A distância entre os dentes, medida paralelamente ao serrilhado [mm / Inch].
• P_t – Passo transversal: A distância entre dentes, medida paralelamente ao eixo da peça de trabalho/roda [mm / Inc].
• TPI Dente por polegada: O passo expresso como o número de dentes numa polegada (25,4 mm)
• Ø – Ângulo da Hélice: O ângulo da linha da serrilha em relação ao eixo da peça/roda (normalmente 30°)
• Z – Número de dentes.
• T_f– Fator de Dente: Um fator utilizado para calcular o número de dentes.

Parâmetros de diâmetro

• D – Diâmetro final depois de serrilhado: Normalmente, é o requisito do desenho, uma vez que é a dimensão funcional do serrilhado.
• D_b – O diâmetro bruto (ou torneado): O diâmetro requerido na peça bruta que é necessário para receber o diâmetro final após a operação de serrilha. Trata-se de um parâmetro tecnológico que é necessário calcular.
• G- Crescimento do material: A quantidade de material que é “empurrado” pela operação de serrilhamento. É um parâmetro auxiliar utilizado para calcular o diâmetro do bloco.
• D_w – Diâmetro da roda: O diâmetro da roda de serrilha.

Cálculos de Serrilhado

Fórmulas de Passo:

Fórmulas de diâmetro e dente:

Crescimento dos materiais (G) :

• A roda de serrilha “empurra” o material quando os dentes são formados, aumentando assim o diâmetro. Por conseguinte, o diâmetro final após a serrilha é maior do que o diâmetro da peça em bruto antes do serrilhado .
• O desenho da peça mostra normalmente o diâmetro final depois de serrilhada.
• No entanto, para o obter, é necessário rodar a peça para um diâmetro mais pequeno, obtendo-se o diâmetro necessário após a operação de serrilha.
• Isto pode ser feito por tentativa e erro, ou obtendo uma boa aproximação da quantidade de crescimento do material (G).
• G é uma função do tom, como mostra a tabela abaixo.
• A tabela é para serrilhas retas. Para serrilhas em forma de diamante, o valor deve ser aumentado em 15%.
• A nossa calculadora online faz todos estes cálculos por si!

Fator de número de dentes (Tf) :

• O número de dentes que se formarão na peça depende do passo e do seu diâmetro.
• Quando o passo é dado em TPI e o diâmetro em polegadas, deve ser igual a TPI * Pi * Diâmetro.
• No entanto, na “vida real”, este valor deve ser multiplicado pelo Fator Dentes (TF), uma função do diâmetro da roda serrilhada e do passo.
• A tabela abaixo mostra os valores de TF para diferentes tamanhos de rodas.
• Como se pode ver na tabela, o erro máximo é de 5%, e diminui à medida que o diâmetro da roda e o TPI aumentam.
• A Calculadora Online implementa o fator dente automaticamente no seu algoritmo.
• A melhor prática é obter um número inteiro de dentes da peça. A calculadora mostra-lhe os diâmetros exatos que dão esse resultado.
• Recomenda-se a utilização deste valor (desde que esteja dentro da tolerância permitida no desenho).

Tabelas de Serrilhado

Velocidades e avanços para serrilhado por grupos de materiais

• Tabela de Velocidades de Corte de Serrilha
• Avanços de Serrilhado – Polegadas
• Avanços de Serrilhado – Métrico
• Tabela do Passo de Serrilhado (TPI)

Tabela de Velocidades de Corte de Serrilhado

Avanços de Serrilhado – Polegadas

Avanços de Serrilhado – Métrico

Tabela do Passo do Serrilhado (TPI)