Calculadora de Conversão de Dureza

Converta a Dureza entre HB, HV, HRC e HRB

O que é a Dureza?

A dureza mede a resistência à deformação plástica localizada causada por força ou abrasão. Os materiais com elevada dureza são geralmente mais fortes e mais resistentes ao desgaste mas, por outro lado, mais frágeis e sensíveis à fratura. A dureza é um tema vasto que está bem coberto. Nesta publicação, iremos abordá-lo do ponto de vista da Usinagem .

Unidades de dureza

A dureza é medida através de vários métodos e unidades. As unidades padrão utilizadas no espaço de Usinagem são:

Rockwell [HRC/HRB/HRA] é uma das unidades mais comuns utilizadas para listar a dureza dos materiais usinados. O ensaio é efetuado medindo a profundidade de penetração de uma esfera sob uma grande carga em comparação com a penetração feita por uma pré-carga de referência. A escala Rockwell está dividida em 9 subescalas marcadas pelas letras A-K. Cada escala utiliza uma carga de referência diferente e diferentes tamanhos de esfera. Na Usinagem, a mais comum é a escala C (HRc). O metal usinado situa-se normalmente entre 10-65 HRC.

Brinell [HB]é uma das unidades mais comuns utilizadas para listar a dureza dos materiais de aço. O teste é efectuado com uma esfera de aço de 10 mm pressionada com 3000 Kgf (6.614 Lbf). Os valores comuns para materiais usinados variam entre 100 HB para materiais muito macios e 650 HB para aços tratados termicamente.

A vantagem da Brinell [HB] sobre a Rockwell [HRC/HRB] é que toda a gama é coberta na escala, enquanto na escala Rockwell C, quando a dureza é inferior a 180 HB, é necessário mudar para a Rockwell B.

Vickers [HV] é uma unidade comum para listar a dureza das classes de carboneto (metal duro) e outros materiais de corte duro, como cerâmica, CBN e PCD. O teste é efetuado medindo a área da superfície da indentação criada por um diamante com a forma de uma pirâmide quadrangular. O número HV é igual à força dividida pela área (F/a). As classes de carboneto estão normalmente na gama de 1.300-1.900 HV. A cerâmica pode atingir uma dureza de 2.000 HV, o CBN até 3.000 HV e o PCD até 6.000 HV

Dureza na Usinagem

A dureza é um dos parâmetros mais críticos em qualquer discussão sobre maquinagem, uma vez que afecta a Taxa de Remoção de Material, o consumo de energia da máquina e a vida útil da ferramenta. É o principal parâmetro a conhecer tanto para as matérias-primas como para os materiais de corte.

Matérias-primas

Apesar de ser contraintuitivo, não é ideal para usinar material muito macio. É impossível partir os cavacos abaixo de uma determinada dureza, e a matéria-prima tem tendência a aderir à aresta de corte, causando BUE. A partir de um determinado ponto de dureza, o aumento da dureza aumenta ainda mais o desgaste e obriga a reduzir a velocidade de corte ou a aceitar uma vida útil mais curta da ferramenta. Acima de um determinado limiar, tornar-se-á impossível usinar o material com uma pastilha/inserto de metal duro convencional, sendo obrigatória a utilização de materiais avançados como a cerâmica e o CBN.

Gama de dureza por Grupos de materiais

Carboneto de tungstênio

A maioria das ferramentas de corte são feitas de carboneto de tungstênio. O aço pode atingir, após tratamento térmico, uma dureza de até 1.000 [HV]. As classes de carboneto de tungsténio variam entre 1300 e 2000 HV e, por isso, são adequadas para cortar metais. A elevada dureza é acompanhada por uma menor tenacidade e fragilidade. A escolha de uma classe demasiado dura pode causar uma falha catastrófica devido à quebra da pastilha ou reduzir a vida útil da ferramenta devido à lascagem da aresta/borda de corte.

Dureza recomendada para as pastilhas/insertos de metal duro de acordo com a aplicação.

Tabela de conversão