Calculadora de Conversión de Dureza

Convertir Dureza entre HB, HV, HRC y HRB

¿Qué es la dureza?

La dureza mide la resistencia a la deformación plástica localizada causada por la fuerza o la abrasión. Los materiales de gran dureza suelen ser más fuertes y resistentes al desgaste pero, por otro lado, más frágiles y sensibles a la fractura. La dureza es un tema amplio que está bien tratado. En este post, lo trataremos desde la perspectiva del mecanizado.

Unidades de dureza

La dureza se mide con varios métodos y unidades. Las unidades estándar utilizadas en el espacio de mecanizado son:

Rockwell

Rockwell [HRC/HRB/HRA] es una de las unidades más utilizadas para enumerar la dureza de los materiales mecanizados. La prueba se realiza midiendo la profundidad de penetración de una esfera sometida a una gran carga en comparación con la penetración realizada por una precarga de referencia. La escala Rockwell se divide en 9 subescalas marcadas con las letras A-K. Cada escala utiliza una carga de referencia diferente y distintos tamaños de esfera. En mecanizado, la más común es la escala C [HRc]. El metal mecanizado suele tener entre 10 y 65 HRC.

Brinell

Brinell [HB]es una de las unidades más utilizadas para enumerar la dureza de los materiales de acero. La prueba se realiza con una bola de acero de 10 mm presionada con 3000 Kgf (6.614 Lbf). Los valores habituales para materiales mecanizados van desde 100 HB para materiales muy blandos hasta 650 HB para aceros con tratamiento térmico.

La ventaja de Brinell [HB] sobre Rockwell [HRC/HRB], es que en la escala se cubre todo el rango, mientras que en la escala Rockwell C, cuando la dureza es inferior a 180 HB, hay que cambiar a Rockwell B.

Vickers

Vickers [HV] es una unidad común para listar la dureza de los grados de carburo y otros materiales de corte duro como Cerámica, CBN y PCD. La prueba se realiza midiendo la superficie de la hendidura creada por un diamante en forma de pirámide de base cuadrada. El número HV es igual a la fuerza dividida por el área (F/a). Las calidades de carburo suelen oscilar entre 1.300 y 1.900 HV. La cerámica puede alcanzar una dureza de 2.000 HV, el CBN hasta 3.000 HV y el PCD hasta 6.000 HV

Dureza en el Mecanizado

La dureza es uno de los parámetros más críticos en cualquier debate sobre mecanizado, ya que afecta la tasa de remoción de material, al consumo de energía/potencia de la máquina y a la vida útil de la herramienta. Es el principal parámetro que hay que conocer tanto para las materias primas como para los materiales de corte.

Grupo de Materiales

Aunque resulte contraintuitivo, no es ideal para mecanizar material muy blando. Es imposible romper virutas por debajo de cierta dureza, y la materia prima tiende a pegarse en el filo de corte, provocando BUE. A partir de un determinado punto de dureza, el aumento de la dureza incrementa aún más el desgaste y le obligará a reducir la velocidad de corte o a conformarse con una menor vida útil de la herramienta. A partir de cierto umbral, será imposible mecanizar el material con una plaquita de metal duro convencional, y será obligatorio utilizar materiales avanzados como la cerámica y el CBN.

Gama de Dureza de Grupos de Materiales

Grupo de MaterialHBHRC
Acero (recocido)70-270<28
Acero (templado y revenido)270-35029-38
Acero (templado)350-75039-68
Acero inoxidable (austenítico)70-180<10
Hierro Fundido180-30010-32
Aluminio60-100
Superaleaciones resistentes al calor (Inconel)130-450<46
Titanio70-370<40

Carburo de tungsteno

La mayoría de las herramientas de corte se fabrican con carburo de tungsteno. El acero puede alcanzar tras el tratamiento térmico una dureza de hasta 1.000 [HV]. Las calidades de carburo de wolframio oscilan entre 1300 y 2000 HV, por lo que son adecuadas para cortar metales. La elevada dureza viene acompañada de una menor tenacidad y fragilidad. Elegir una calidad demasiado dura puede provocar un fallo catastrófico por rotura de la plaquita o reducir la vida útil de la herramienta debido al astillado del filo de corte.

Grado de DurezaDureza [Hv] Aplicación
Duro1700-1900Giro continuo en condiciones estables
Equilibrado1500-1700Torneado en condiciones menos favorables y Ranurado
Rígido1300-1500Fresado, tronzado o torneado con corte interrumpido

Tabla de Conversión

BRINELL [HB] ROCKWELL-C [HRC] ROCKWELL-B [HRB] VICKERS [HV] Strength [N/mm^2]
800 72    
780 71    
760 70    
752 69    
745 68    
746 67    
735 66    
711 65    
695 64    
681 63    
658 62    
642 61    
627 60    
613 59    
601 58   746
592 57   727
572 56   694
552 55   649
534 54 120 589
513 53 119 567
504 52 118 549
486 51 118 531
469 50 117 505
468 49 117 497
456 48 116 490 1569
445 47 115 474 1520
430 46 115 458 1471
419 45 114 448 1447
415 44 114 438 1422
402 43 114 424 1390
388 42 113 406 1363
375 41 112 393 1314
373 40 111 388 1265
360 39 111 376 1236
348 38 110 361 1187
341 37 109 351 1157
331 36 109 342 1118
322 35 108 332 1089
314 34 108 320 1049
308 33 107 311 1035
300 32 107 303 1020
290 31 106 292 990
277 30 105 285 971
271 29 104 277 941
264 28 103 271 892
262 27 103 262 880
255 26 102 258 870
250 25 101 255 853
245 24 100 252 838
240 23 100 247 824
233 22 99 241 794
229 21 98 235 775
223 20 97 227 755
216 19 96 222 716
212 18 95 218 706
208 17 95 210 696
203 16 94 201 680
199 15 93 199 667
191 14 92 197 657
190 13 92 186 648
186 12 91 184 637
183 11 90 183 617
180 10 89 180 608
175 9 88 178 685
170 7 87 175 559
167 6 86 172 555
166 5 86 168 549
163 4 85 162 539
160 3 84 160 535
156 2 83 158 530
154 1 82 152 515
149   81 149 500
147   80 147 490
143   79 146 482
141   78 144 481
139   77 142 480
137   76 140 475
135   75 137 467
131   74 134 461
127   72 129 451
121   70 127 431
116   68 124 422
114   67 121 412
111   66 118 402
107   64 115 382
105   62 112 378
103   61 108 373
95   56 104
90   52 95
81   41 85
76   37 80

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