Ajustes y Tolerancias de Ingeniería – Calculadora y Gráficos

Los dibujos técnicos suelen incluir anotaciones como «50 g6» o «17,5 H11/g8» para especificar las tolerancias. Sin embargo, determinar los límites definitivos puede llevar mucho tiempo e implicar navegar por complejas cartas. Nuestra calculadora en línea agiliza este proceso y proporciona inmediatamente un resultado final detallado. Además, ofrecemos versiones claras e interactivas de los gráficos tradicionales y explicaciones técnicas en profundidad de toda la terminología relacionada.

Calculadora de tolerancia y ajuste

Opciones de calculadora

  • Tolerancias de los orificios.
  • Tolerancias de los ejes.
  • Ajuste para combinaciones de orificio/eje.
  • Resultados en sistema métrico/pulgadas.
  • Tolerancias estándar/personalizadas.

Los resultados incluyen

  • Límites de tamaño.
  • Subsidio.
  • Campos de tolerancia.
  • Clasificación de ajuste.
  • Representación gráfica.

Tolerancias de ingeniería

El sistema de tolerancias más utilizado para ejes y orificios se detalla en las normas ISO 286-1 y 286-2. El primero proporciona los gráficos de las desviaciones fundamentales (G, j, etc.) y los grados de tolerancia (7, 8, 9, etc.), a partir de los cuales se pueden calcular los límites de las clases de tolerancia (H7, g6, etc.). ISO 286-2 es una colección de docenas de tablas que tabulan los límites de tamaño para todos los grados de tolerancia. Las cifras que figuran en la norma ISO 286-2 se calculan a partir de la norma ISO 286-1 y también pueden obtenerse de forma independiente. Comprender a fondo la terminología básica es fundamental para entender bien los datos que ofrecen nuestra calculadora y nuestros gráficos.

Preste atención a que algunos de los términos tienen un significado algo diferente dentro del sistema de tolerancias (en comparación con su significado general en ingeniería mecánica).

Terminología

Talla básica (también puede denominarse talla nominal)

El tamaño nominal es la dimensión con la que se identifica un rasgo por conveniencia. También es el punto a partir del cual se derivan los límites mediante la aplicación de la desviación y la tolerancia necesarias (véase la explicación más abajo). Por ejemplo, una ranura cuya anchura real es de 25,15 mm se conocería como ranura de 25 mm de anchura.

Límites de tamaño

Los límites son los valores máximo (Límite superior) y mínimo (Límite inferior) de la talla básica. Por ejemplo, si el límite inferior de un orificio es de 25,05 mm y el límite superior del mismo orificio es de 25,15 mm, entonces un orificio de 25,1 mm de diámetro está dentro de los límites y es aceptable. Los límites son el resultado final obtenido del sistema de tolerancia basado en el tamaño nominal y la clase de tolerancia.

Eje

Tolerancias del eje según ISO 286

Eje se refiere a una característica externa de una pieza de trabajo, normalmente de forma cilíndrica. Sin embargo, el término puede utilizarse para describir cualquier característica externa. Por ejemplo, un bloque que tiene que encajar en un chavetero o en el mango cuadrado de una herramienta de corte también puede denominarse eje.

Agujero

tolerancias de los agujeros según ISO 286

Por agujero se entiende una característica interna de una pieza, normalmente un orificio. Sin embargo, el término puede utilizarse para describir cualquier característica interna. Por ejemplo, un chavetero.

Desviación Fundamental

Desviación fundamental del eje y los orificios
  • Desviación fundamental es La posición de la zona de tolerancia en relación con la línea cero (También denominada dimensión básica o dimensión nominal).
  • La desviación fundamental se mide en el punto más cercano a la línea cero.
  • Para indicarlo se utiliza un código de 1-2 letras (por ejemplo, G, js). Los agujeros se marcan con mayúsculas y los ejes con minúsculas. Por ejemplo, «G» es una desviación fundamental de un agujero, y «js» es una desviación fundamental de un eje.
  • El tamaño de la desviación depende de su código de letras y del tamaño nominal.
  • Los valores figuran en la tabla siguiente.
  • Consulte la infografía siguiente que figura a continuación para comprenderlo mejor.

Desviaciones superior e inferior

La diferencia algebraica entre el límite superior y el tamaño básico se denomina desviación superior y se denota por es para los ejes y ES para los agujeros. La diferencia algebraica entre el límite inferior y el tamaño básico se denomina desviación inferior y se representa por ei para los ejes y EI para los orificios. Las configuraciones pueden ser confusas y dependen de si la característica es externa o interna y de si la desviación es negativa, positiva o cero.

Deviation Symbol Shaft hd Bore hd
A-G Shaft a g Hore a g
H es=0,ei=IT EI=0, ES=IT
JS ei=es=IT/2 EI=ES=IT/2
K-Z Shaft k z Hole k z

Tolerancia

  • La tolerancia es la diferencia entre los límites de tamaño. Es decir, el límite superior menos el límite inferior.
  • Grado de tolerancia estándar: Un número entre 0 y 18 y designado como «IT» (por ejemplo, IT7). Un IT más bajo significa mayor precisión. El valor de cada IT también depende del tamaño básico. Puede consultar los valores en el siguiente cuadro.
  • El sistema IS0 proporciona 20 grados de tolerancia estándar, de los cuales IT1 a IT18 se consideran de uso general. Además, hay dos grados complementarios, IT01 e IT0. La colección de gráficos que ofrece la norma ISO 286-2 sólo cubre los IT1-IT18.
  • Clase de tolerancia: Término utilizado para la combinación de una desviación fundamental con un grado de tolerancia estándar, por ejemplo h9, D13, etc.

Todos estos términos se resumen en la siguiente infografía

(*) Haga clic para ampliar

Hole Tolerances
Shaft Tolerances

Nomenclatura

Grados de tolerancia estándar

Los grados de tolerancia estándar se designan con las letras IT seguidas de un número, por ejemplo, IT7. Cuando el grado de tolerancia se asocia a un símbolo de desviación fundamental para formar una clase de tolerancia, se omiten las letras IT (por ejemplo: h7, JS5).

Desviación Fundamental

Un código de 1-2 letras representa la desviación fundamental. Las mayúsculas (por ejemplo, G, JS) designan las desviaciones de los orificios, mientras que las minúsculas (por ejemplo, g, js) designan las desviaciones de los ejes.

Clase de Tolerancia

La clase de tolerancia se designa por la (s) letra(s) que representa(n) la desviación fundamental seguida del número de grado de tolerancia estándar. Por ejemplo, un eje con una desviación de g y un grado de tolerancia de T11 se denotará como g11. Un agujero con una desviación de JS y un grado de tolerancia de IT7 se representará como JS7.

Tamaño de Tolerancia

El tamaño de tolerancia combina el tamaño básico con la clase de tolerancia, designada por el tamaño básico, seguido de
mediante la designación de la clase de tolerancia requerida (sin espacios). Por ejemplo, 32H7 especifica un agujero con un tamaño nominal de 32 mm, una desviación H y un grado de tolerancia IT7.

Tablas de Tolerancias

Tabla de Grados de Tolerancia Estándar (IT)

  • Dimensiones de Tolerancia en Micras
  • Para convertir a milímetros, divida por 1000
  • Para convertir a milésimas, dividir por 25,4.

Gráfico de Desviación fundamental de los agujeros

  • Haga clic en el enlace de tolerancia (por ejemplo, H ) para obtener los gráficos completos y precisos de una desviación específica en sistema métrico y de pulgadas
  • Haga clic en para mostrar todas las columnas del intervalo completo de diámetros (0-3.150 mm)
  • Las desviaciones de J a Z también dependen del IT Por lo tanto, los valores de la tabla siguiente sólo son exactos en algunos casos. Para obtener el valor correcto en todos los casos, pulse el enlace Tolerancia (por ejemplo, H ).
  • Dimensiones en micras. Para convertir a milímetros, dividir por 1000, a milésimas, dividir por 25,4.

Gráfico de Desviación fundamental de los ejes

  • Haga clic en el enlace de tolerancia (por ejemplo, g ➢) para obtener los gráficos completos y precisos de una desviación específica en unidades de pulgadas o métricas
  • Haga clic en para mostrar todas las columnas del rango de diámetros completo (0-3.150 mm)
  • Las desviaciones de J a Z también dependen del IT Por lo tanto, los valores de la tabla siguiente sólo son exactos en algunos casos. Para obtener el valor correcto en todos los casos, haga clic en el enlace Tolerancia (por ejemplo, g ➢).
  • Dimensiones en micras. Para convertir a milímetros, dividir por 1000, a milésimas, dividir por 25,4.

Ajustes de ingeniería

Por ajuste técnico se entiende el grado de apriete o holgura entre dos piezas de un mismo conjunto. Se define combinando un orificio con una clase de tolerancia y un eje con una clase de tolerancia. (Véase la definición de términos más arriba).
Varias normas definen los emparejamientos recomendados para distintas aplicaciones. Los valores presentados en nuestros gráficos y Calculadora se basan en la norma ISO 286-1:2010 (en revisiones anteriores, se separó en la norma ISO 1829, ya obsoleta). En Norteamérica, a veces se utilizan combinaciones de ajuste adicionales según ANSI B4.1 y B4.2. El sistema de tolerancias ANSI es casi equivalente al ISO 286, pero no idéntico. La diferencia suele ser de 0,1-0,5 milésimas.

Principales tipos de ajuste

Ajuste de Holgura

Un ajuste de holgura es un tipo en el que el eje es más pequeño que el orificio en el que se inserta, lo que permite el libre movimiento, montaje y desmontaje. Los ajustes de holgura pueden variar desde holguras para ensamblajes que necesitan una holgura importante para el movimiento libre o para adaptarse a las variaciones de temperatura hasta holguras de ubicación para piezas fijas que deben montarse/desmontarse libremente pero manteniendo la precisión.

Ajuste de Transición

Un ajuste de transición es un tipo en el que el eje puede ser ligeramente más pequeño o más grande que el orificio (antes del montaje). Se utiliza para crear una conexión firme y segura entre ellos en aplicaciones que requieren gran precisión y estabilidad. Proporciona una gran precisión, pero las piezas de conexión pueden desmontarse y volverse a montar sin sufrir daños. Sin embargo, la fuerza no puede transmitirse.

Ajuste a presión (Interferencia)

Un ajuste de interferencia (a presión) es un tipo en el que el eje es mayor que el orificio (antes del montaje). Crea una fuerza de fricción que mantiene unidas las piezas sin necesidad de fijaciones ni adhesivos adicionales. El ajuste por interferencia se utiliza habitualmente en ingeniería mecánica para crear conexiones sólidas y fiables entre componentes que deben soportar cargas pesadas o vibraciones. Sin embargo, es difícil de desmontar sin dañar las piezas. Puede transmitirse cierto grado de fuerza entre los componentes.

Los ajustes también se dividen en dos tipos de «base»

No hay diferencias técnicas entre las dos bases. Por tanto, la elección del sistema debe basarse en razones económicas.

Ajustes de base del orificio

La desviación del agujero es cero (es decir, una H), y la desviación del eje varía para crear diferentes niveles de ajuste. Por ejemplo, H9/d8, H7/g6. Es la primera elección de combinaciones para uso general, ya que evita una multiplicidad innecesaria de herramientas (por ejemplo, escariadores) y calibres

Ajustes de la Base del Eje

La desviación del eje es cero (es decir, una h), y la desviación del agujero varía para crear diferentes niveles de ajuste. Por ejemplo, D9/h9, G7/h6. Este método sólo debe utilizarse cuando ofrezca claras ventajas económicas, como en situaciones en las que sea necesario ensamblar múltiples piezas con orificios que presenten desviaciones variables en un único eje.

Ajustes estándares CombinacionesTablas

Para fines de ingeniería ordinaria, sólo se necesita un pequeño número de las muchas (~150.000) combinaciones de ajuste posibles. La norma ISO 286-1:2010 enumera unas 80 combinaciones de ajuste que satisfacen la mayoría de las necesidades de cualquier tarea de ingeniería. Puede elegir de esta lista o definir una combinación personalizada en nuestra Calculadora de Ajuste.

(*) En Norteamérica, a veces se utilizan combinaciones de ajuste adicionales según ANSI B4.1 y B4.2. A continuación encontrará las tablas ISO y las tablas ANSI.

Haga clic en el enlace de ajuste (por ejemplo, G7/h6 ➢) para obtener sus tolerancias detalladas en pulgadas y milímetros.

Ajuste de la Base del orificio (ISO 286-1)

fit_type Fit Fit Level Prefered c_id fit_sort Fit type Level
i H10/b9 ➢ DG N C 1 Clearance Fit 6.00
i H11/b11 ➢ DG Y C 1 Clearance Fit 6.00
i H10/c9 ➢ DG N C 1 Clearance Fit 5.00
i H11/c11 ➢ DG Y C 1 Clearance Fit 5.00
i H8/d8 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 4.00
i H9/d8 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 4.00
i H10/d9 ➢ GR Y C 1 Clearance Fit 4.00
i H11/d10 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 4.00
i H10/e9 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 3.00
i H9/e8 ➢ GR Y C 1 Clearance Fit 3.00
i H8/e8 ➢ GR Y C 1 Clearance Fit 3.00
i H8/e7 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 3.00
i H7/f6 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 2.00
i H9/f8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 2.00
i H8/f8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 2.00
i H8/f7 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 2.00
i H7/g6 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 1.00
i H6/g5 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 1.00
i H10/h9 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 0.00
i H11/h10 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H9/h8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H8/h8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H6/h5 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H7/h6 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 0.00
i H8/h7 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit -1.00
i H6/js5 ➢ or N T 2 Transition Fit -1.00
i H7/js6 ➢ or Y T 2 Transition Fit -1.00
i H8/k7 ➢ or N T 2 Transition Fit -3.00
i H6/k5 ➢ or N T 2 Transition Fit -3.00
i H7/k6 ➢ or Y T 2 Transition Fit -3.00
i H7/m6 ➢ or N T 2 Transition Fit -5.00
i H6/m5 ➢ or N T 2 Transition Fit -5.00
i H8/m7 ➢ or N T 2 Transition Fit -5.00
i H7/n6 ➢ or Y T 2 Transition Fit -6.00
i H8/js7 ➢ or N T 2 Transition Fit -11.00
i H6/n5 ➢ LR N I 3 Press Fit (Interference) -6.00
i H7/p6 ➢ LR Y I 3 Press Fit (Interference) -8.00
i H6/p5 ➢ LR N I 3 Press Fit (Interference) -8.00
i H7/r6 ➢ LR Y I 3 Press Fit (Interference) -10.00
i H7/s6 ➢ RD Y I 3 Press Fit (Interference) -11.00
i H8/s7 ➢ RD N I 3 Press Fit (Interference) -11.00
i H7/t6 ➢ RD N I 3 Press Fit (Interference) -12.00
i H7/u6 ➢ DR N I 3 Press Fit (Interference) -13.00
i H8/u7 ➢ DR N I 3 Press Fit (Interference) -13.00
i H7/x6 ➢ DR N I 3 Press Fit (Interference) -16.00

Ajustes de la Base del Eje (ISO 286-1)

fit_type Fit Fit Level Prefered c_id fit_sort Fit type Level
i H10/b9 ➢ DG N C 1 Clearance Fit 6.00
i H11/b11 ➢ DG Y C 1 Clearance Fit 6.00
i H10/c9 ➢ DG N C 1 Clearance Fit 5.00
i H11/c11 ➢ DG Y C 1 Clearance Fit 5.00
i H8/d8 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 4.00
i H9/d8 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 4.00
i H10/d9 ➢ GR Y C 1 Clearance Fit 4.00
i H11/d10 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 4.00
i H10/e9 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 3.00
i H9/e8 ➢ GR Y C 1 Clearance Fit 3.00
i H8/e8 ➢ GR Y C 1 Clearance Fit 3.00
i H8/e7 ➢ GR N C 1 Clearance Fit 3.00
i H7/f6 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 2.00
i H9/f8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 2.00
i H8/f8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 2.00
i H8/f7 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 2.00
i H7/g6 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 1.00
i H6/g5 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 1.00
i H10/h9 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 0.00
i H11/h10 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H9/h8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H8/h8 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H6/h5 ➢ LG N C 1 Clearance Fit 0.00
i H7/h6 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit 0.00
i H8/h7 ➢ LG Y C 1 Clearance Fit -1.00
i H6/js5 ➢ or N T 2 Transition Fit -1.00
i H7/js6 ➢ or Y T 2 Transition Fit -1.00
i H8/k7 ➢ or N T 2 Transition Fit -3.00
i H6/k5 ➢ or N T 2 Transition Fit -3.00
i H7/k6 ➢ or Y T 2 Transition Fit -3.00
i H7/m6 ➢ or N T 2 Transition Fit -5.00
i H6/m5 ➢ or N T 2 Transition Fit -5.00
i H8/m7 ➢ or N T 2 Transition Fit -5.00
i H7/n6 ➢ or Y T 2 Transition Fit -6.00
i H8/js7 ➢ or N T 2 Transition Fit -11.00
i H6/n5 ➢ LR N I 3 Press Fit (Interference) -6.00
i H7/p6 ➢ LR Y I 3 Press Fit (Interference) -8.00
i H6/p5 ➢ LR N I 3 Press Fit (Interference) -8.00
i H7/r6 ➢ LR Y I 3 Press Fit (Interference) -10.00
i H7/s6 ➢ RD Y I 3 Press Fit (Interference) -11.00
i H8/s7 ➢ RD N I 3 Press Fit (Interference) -11.00
i H7/t6 ➢ RD N I 3 Press Fit (Interference) -12.00
i H7/u6 ➢ DR N I 3 Press Fit (Interference) -13.00
i H8/u7 ➢ DR N I 3 Press Fit (Interference) -13.00
i H7/x6 ➢ DR N I 3 Press Fit (Interference) -16.00

Combinaciones de Ajuste según ANSI B4.1

Las clases de tolerancia mencionadas en ANSI B4.1 (por ejemplo, h9, g6, etc.) tienen la misma nomenclatura que en ISO 286. Podría dar lugar a confusión, ya que la norma ANSI también define por sí misma las desviaciones fundamentales y el grado de tolerancia. El sistema de tolerancias ANSI es casi igual al ISO 286, pero no idéntico. Si toma los valores de las tablas ISO estándar o utiliza nuestra Calculadora en línea, debe esperar unos errores de 0,1-0,5 milésimas.

wdt_ID Fit Name Tolerance Class Combination Fit Type th
1 RC 1 H5/g4 Running or Slidining Fits 5
2 RC 2 H6/g5 Running or Slidining Fits 6
3 RC 3 H7/f6 Running or Slidining Fits 7
4 RC 4 H8/f7 Running or Slidining Fits 8
5 RC 5 H8/e7 Running or Slidining Fits 8
6 RC 6 H9/e8 Running or Slidining Fits 9
7 RC 7 H9/d8 Running or Slidining Fits 9
8 RC 8 H10/c9 Running or Slidining Fits 10
9 RC 9 H11/sh1 Running or Slidining Fits 11
10 LC 1 H6/h5 Clearance Location Fits 6
11 LC 2 H7/h6 Clearance Location Fits 7
12 LC 3 H8/h7 Clearance Location Fits 8
13 LC 4 H10/h9 Clearance Location Fits 10
14 LC 5 H7/g6 Clearance Location Fits 7
15 LC 6 H9/f8 Clearance Location Fits 9
16 LC 7 H10/e9 Clearance Location Fits 10
17 LC 8 H10/d9 Clearance Location Fits 10