SpeeDoctor: Calculadora de Velocidad y Avance (Fresado, Torneado, Taladrado y Ranurado)

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El SpeeDoctor nuestro asistente «inteligente» de avances y velocidades le recomendará la mejor velocidad de corte, avance y calidades de carburo para Fresado, Torneado, Taladrado y Ranurado (basándose en más de 50 parámetros).


Cómo utilizar SpeeDoctor(calculadora de velocidad y avance))

General

SFC Navigation Ruller
  • En la parte superior de la Calculadora de Velocidades y Avances, encontrará el «Panel de Navegación».
  • Puedes utilizarla para saltar directamente entre las distintas páginas de la calculadora.
  • Cerca de los campos (donde es necesario), hay un «Icono de Ayuda». Si hace clic , aparecerá un cuadro de ayuda para ese campo específico.
  • Campos con fondo amarillo claro son campos de resultados calculados que no se pueden editar.

Pantalla inicial (Página 1)

Asegúrese de elegir la correcta Unidad, Aplicación y el Grupo de Material en la página inicial, ya que las páginas siguientes de la calculadora de Velocidad y Avance dependerán de estas elecciones.

SFC Initial
  • Para aplicaciones de ranurado – Elija ranurado para ranurado superficial y tronzado para ranurado profundo.
  • Caso buscas condiciones de corte de roscas, utilice la Calculadora de roscas.
  • Qué obtener: caso necesita solo la velocidad de corte, seleccione «Sólo velocidades», y se le pedirá que ingrese menos parámetros.
  • Modo – Avanzado / Simple: En el modo simple, necesita introducir menos parámetros y la calculadora se basará en los valores predeterminados del sistema. En el modo avanzado, puede controlar todos los parámetros y obtener Avances y Velocidades más precisas. En los dispositivos móviles, el modo Simple se activa automáticamente.
  • Unidades: Seleccionando Pulgada se mostrarán las velocidades en SFM y los avances en IPR.

Selección de materia prima (Página 2)

La materia prima es un factor primario en el cálculo de la velocidad de corte. Selección precisa de la materia prima aumentará la exactitud de los resultados. Dedícale la atención adecuada.

Calculador de Velocidades y Avances - Seleccionar material por aleación específica
  • Empiece siempre por Intentar encontrar su material en la lista de la opción «Por material específico». (Por ejemplo, Acero 4140)
  • Si no encuentra el material exacto, elija el equivalente.
  • Si no encuentra una alternativa , cambie la opción «Por grupo de materiales» .
Calculadora de Velocidades y Avances - Seleccionar material por grupo de materiales
Calculadora de Velocidades y Avances - deslizado de Dureza
  • Si el grupo o material seleccionado es «sensible a la dureza», el sistema mostrará un control deslizante de dureza.
  • Si no está seguro de cuál es la dureza de su material, mantenga el valor predeterminado.
  • Sin embargo, si conoce (o puede averiguar) la dureza real, ajuste el regulador en consecuencia. La dureza tiene una influencia significativa en las velocidades y los avances, y ajustar la dureza correcta aumenta la precisión de los resultados.

Parámetros principales (Página 3)

Esta pantalla tiene diferentes campos dependiendo de la aplicación líder que haya elegido en la pantalla inicial.

SFC RPM and power
  • Para todas las aplicaciones, puede establecer los límites máximos de RPM y potencia de la máquina. Por defecto, lo máximo RPM para las máquinas de torno es 6000, y para las fresadoras es 15000 . La potencia no está limitada a menos que se fije un valor.

Parámetros específicos de Torneado y Ranurado

SFC Clamping Stability
  • Estabilidad de sujeción: Trate de estimar la estabilidad de su herramienta y pieza de trabajo. Si no está seguro, déjelo en «medio».
    • Excelente: La pieza de trabajo está firmemente sujeta y apoyada y la herramienta está firmemente sujeta con un corto voladizo.
    • Mal: El factor L/D de la pieza es grande (ejes largos) sin luneta y/o contrapunto y/o la herramienta tiene un largo voladizo.
    • Promedio: Algo en el medio.
  • El factor de estabilidad afectará principalmente a los cálculos de velocidad y, en menor medida, a los de avance.
sfc diameter
  • Tipo de herramienta: Externa o Interna.
  • Diámetro de la Pieza: Escriba el diámetro mínimo en su operación. Tenga en cuenta que el diámetro mínimo es el diámetro final de mecanizado para las operaciones externas, pero es el diámetro inicial para las operaciones internas.
  • Este parámetro influirá el RPM y es importante para diámetros pequeños, ya que puede establecer un límite superior para el cálculo de la velocidad de corte.

 

 

SFC Workpiece Condition
  • Estado de la Pieza:
    • Continuo – Para piezas típicas sin interrupción.
    • Interrupción pesada – Para pieza ranurada / pieza cuadrada / etc.
    • Interrupción liviana – Para piezas redondas con interferencias
  • El factor afectará principalmente a los cálculos de velocidad y, en menor medida, a los de avance.

Tronzado parámetros específicos

  • Estabilidad de la sujeción y estado de la pieza: Véanse las explicaciones en la sección anterior de Torneado y Ranurado.
SFC parting off to center
  • Partir hacia el centro o hacia el interior de un agujero.
  • Por defecto, se parte hacia el centro.
  • Cuando seleccione «Para perforar», aparecerá un nuevo campo para introducir el diámetro de perforación.

Parámetros específicos de Fresado

Calculadora de Velocidad y Avance -Tipos principales de Fresas

La calculadora de velocidad y avance en fresado admite los tres tipos principales de fresas:

  • Fresas de metal duro: Fresas de 90°, fresas esféricas y fresas de chaflanes.
  • Fresas con plaquitas intercambiables: Fresas de 90°, fresas esféricas, fresas para chaflanes y fresas con plaquitas redondas.
  • Fresas planas con plaquitas : Fresas frontales de 90°, fresas frontales de avance rápido, fresas frontales de 45° y fresas frontales con plaquitas redondas.

En total, la calculadora maneja 11 configuraciones diferentes de fresas.

Calculadora de Velocidad y Avance - Parámetros básicos

Los Parámetros Básicos de Fresado que se necesitan para todas las diferentes configuraciones:

  • Posición de la fresa:Cuál es la posición de la fresa con respecto a la operación de fresado?
  • Diámetro: Introduzca el Diámetro de la Fresa. (El diámetro mayor en caso que no son fresas de 90°)
  • Profundidad radial de corte: La profundidad radial de corte es un parámetro crítico para realizar cálculos fiables de velocidad y avance. Afecta drásticamente tanto al avance (Debido al adelgazamiento de la viruta), como a la velocidad de corte (Debido a la cantidad de tiempo que cada diente «pasa» fuera del material.
SFC Clamping Stability
  • Estabilidad de sujeción: Trate de estimar la estabilidad de su herramienta y pieza de trabajo. Si no está seguro, déjelo en «medio».
    • Excelente: La pieza está firmemente sujeta y la herramienta está firmemente sujeta con un voladizo corto.
    • Deficiente: la pieza está mal sujeta o tiene paredes finas, o la herramienta tiene saliente largo.
    • Promedio: Algo en el medio.
  • El factor de estabilidad afectará principalmente a los cálculos de velocidad y, en menor medida, a los de avance.

Parámetros específicos de Taladrado

  • Estabilidad de sujeción: Véanse las explicaciones en la sección de Fresado.
  • Parámetros básicos de la fresa: Tipo, Diámetro y Número de canales

Parámetros adicionales (Página 4)

Los datos introducidos en esta página no son necesarios para calcular la velocidad de corte. Si se selecciona «Sólo velocidad» en la página 1, la calculadora de avances y velocidades pasará directamente de la página 3 a la página 5.

Definición de las plaquitas de Torneado

SFC ISO inserts
  • Forma, Tamaño y Radio se seleccionan según la norma ISO, en función de la unidad elegida en la pantalla inicial. Aquí encontrará un buen diccionario.
  • El valor IC se calcula y se muestra sólo para información.
ISO insert Cutting edge
  • Clasifique la geometría del filo de corte de la plaquita que piensa utilizar.
  • El mejor método es comprobar en el catálogo del proveedor cómo lo clasifica.
  • Si esta información no está disponible, utilice su mejor criterio o deje el valor por defecto del sistema.

Definición de inserto de Tronzado

Parting insert Cutting edge
  • Elija con los controles deslizantes la anchura y el ángulo frontal del inserto.
  • El ángulo frontal por defecto es 0 (Inserto de borde recto).
  • Clasifique la geometría del rompevirutas/borde de corte de la plaquita que piensa utilizar.
  • El mejor método es comprobar en el catálogo del proveedor cómo lo clasifica.
  • Si esta información no está disponible, utilice su mejor criterio o deje el valor por defecto del sistema.

Definición de inserto de Ranurado

Grooving insert Cutting edge
  • Elija con los controles deslizantes la anchura y el radio del inserto.
  • Clasifique la geometría del rompevirutas/borde de corte de la plaquita que piensa utilizar.
  • El mejor método es comprobar en el catálogo del proveedor cómo lo clasifica.
  • Si esta información no está disponible, utilice su mejor criterio o deje el valor por defecto del sistema.

Parámetros de la Fresa

Dependiendo del tipo de Herramienta que haya seleccionado en la página cuatro, la calculadora le presentará los subtipos correspondientes. En total, la calculadora de velocidades y avances de fresado admite 11 configuraciones.

Principales tipos de Fresas

 

Fresas de metal duro:

  1. 90° Carburo sólido.
  2. Carburo sólido BallNose.
  3. Fresado de Chaflanes de metal duro

Fresas con plaquitas intercambiables:

  1. Fresas de 90°.
  2. Fresas de punta esférica.
  3. Fresas de Chaflanes
  4. Fresas con plaquitas redondas.

Fresado Planeado:

  1. 90° Fresado Planeado .
  2. Fresado Planeado de 45°.
  3. Fresas con plaquitas redondas
  4. Fresas para avances rápidos

De acuerdo con el Sub_tipo seleccionado, el sistema presentará el bosquejo relevante con sus parámetros, tales como Profundidad Axial de Corte (Como ejemplo, Fresa de carburo para chaflanes) El diámetro efectivo se calculará en consecuencia.

Chamafaring EndMill Parameters

 

Parámetros de cálculo (Página 5)

Puede personalizar el modo en que la Calculadora de velocidad y avance determina los datos de corte y obtener resultados más ajustados a su aplicación específica. También puedes pulsar «Siguiente» y la calculadora aplicará los valores por defecto. en «Modo simple» y en dispositivos móviles, esta pantalla se ignora.

Modo de cálculo – Personalice la relación entre la recomendación de grados de metal duro y los cálculos de velocidad de corte
SFC Calculation Mode
  • «Obtener condiciones de corte y las mejores calidades»: Este es el modo por defecto. En este modo, la calculadora determinará en primer lugar los parámetros del grado ideal y elaborará una lista con los grados más adecuados de los principales proveedores . Cada calidad recibe una puntuación entre 0 y 100 que estima «lo cerca» que está la nota de la «nota ideal».
  • «Proporcione un grado y obtenga las condiciones de corte»: En este modo se muestran campos adicionales en el lado derecho. Puede especificar la calidad que desea utilizar y el sistema calculará las condiciones de corte en función de la calidad elegida. Además, dará a su calidad una puntuación entre 0 y 100. Esta puntuación estima «qué tan cerca» está la calidad seleccionada de la «calidad ideal». La lista de calidades que aparece en la parte inferior de la página de resultados muestra la calidad «más cerca» de cada marca. El sistema sólo tiene en cuenta los grados que cada marca recomienda para la aplicación e intenta determinar cuál se asemeja más a su grado seleccionado. Cada grado de la lista recibe una puntuación que estima cómo se compara con el grado seleccionado.
Control de velocidad (Todas las aplicaciones) – Personalice cómo la calculadora de velocidades y avances ajusta la velocidad de corte
FSC Speed Control
  • Automático – El predeterminado del sistema. La calculadora estimará un buen equilibrio entre productividad (mayor velocidad de corte) y vida útil de la herramienta (menor velocidad de corte).
  • Agresivo – El calculador estima la velocidad de corte más alta que la plaquita puede manejar a costa de una menor vida útil de la herramienta.
  • Mayor vida útil de la herramienta: la calculadora proporciona una velocidad de corte media que prolonga la vida útil de la plaquita.
  • Limitar velocidad máxima – Puede establecer un límite superior que el sistema no sobrepasará (aunque, según el algoritmo, pueda utilizarse una velocidad superior). Las recomendaciones sobre el grado de carburo se ajustarán en consecuencia.
  • Forzar velocidad manualmente – Si sabes que vas a utilizar una velocidad específica, puedes escribirla. Es útil cuando sólo desea obtener recomendaciones sobre la mejor calidad y velocidad de avance.
Control de avance (torneado, tronzado y ranurado) : personalice el modo en que la calculadora de avances y velocidades ajusta el avance.
FSC Feed Control
  • Automático – El predeterminado del sistema. La calculadora estimará un buen equilibrio entre productividad (mayor velocidad de avance) y calidad de la superficie (menor velocidad de avance). Nota: La calidad de la superficie es proporcional a f2
  • Agresivo – El calculador estima el avance más alto que la plaquita puede soportar a costa de una peor calidad superficial.
  • Mejor acabado superficial – La calculadora proporcionará el avance mínimo posible para obtener un buen acabado superficial.
Control de avance (Fresado) – Personalice cómo la calculadora de avances y velocidades ajusta la carga de viruta y el avance de la mesa.

La carga de viruta (espesor máximo de viruta), es la viruta más grande que un filo de corte puede manejar sin romperse y aún así mantener una vida decente de la herramienta. En el caso de fresas de 90° que toman una profundidad radial superior al 50% del diámetro de la fresa, la carga de viruta es exactamente el Avance por diente. Sin embargo, cuando la profundidad radial es menor, y la fresa no tiene una forma de 90°, se puede aumentar drásticamente el avance sin superar la carga de viruta permitida. La calculadora de velocidad y Avance de Fresado calcula automáticamente el avance adecuado para mantener la carga de viruta deseada. La calculadora funciona en dos etapas:

  • Etapa 1 – El sistema calcula la carga máxima de virutas deseada en función del tipo de fresa, el diámetro y la materia prima. Dispone de las siguientes opciones para controlar cómo se calcula la carga del la viruta.
Calculadora de Velocidad y Avance - Método de Carga en la Viruta
Calculadora de Velocidad y Avance - Entrada de carga en la virutas
  • Automático – El predeterminado del sistema. La calculadora estimará un buen equilibrio entre productividad (mayor carga de viruta) y seguridad del proceso.
  • Agresivo – Mayor carga de virutas, pero un proceso menos seguro.
  • Baja – Proceso muy seguro a expensas de una carga de viruta menor.
  • Manual – La mayoría de los proveedores de herramientas indican en sus catálogos la carga de viruta recomendada para sus productos. Puede introducir este valor . Este es el método más recomendable si dispone de estos datos.
  • Etapa 2 – Basándose en la carga de virutas calculada en la etapa 1, el sistema calculará lo avance correcto para mantener la carga de virutas. Se evalúan tres factores separados para llegar al resultado correcto. Puedes «decirle» a la calculadora qué métodos debe utilizar. (recomendamos dejar los valores por defecto del sistema).
Calculadora de velocidad y avance - Disolución de virutas on-off
Calculadora de velocidad y avances - Parámetros de inteerpolación circular
  • Adelgazamiento radial de la viruta: esta mejora se basa en la relación entre la profundidad radial de corte (Ae) y el diámetro efectivo de la fresa (Deff).
  • Adelgazamiento de viruta por ángulo de entrada- Esta mejora se basa en el ángulo de entrada (KAPR) del filo de corte y/o el radio del filo de corte.
  • Interpolación circular – Si el corte no es en línea recta, active también esta opción.

 

Resultados (Página 6)

La Calculadora divide los resultados en 3 secciones. Los resultados principales son la velocidad de corte y el avance, los resultados secundarios, como el consumo de energía y el tiempo de funcionamiento, y las recomendaciones sobre la calidad del grado.

Calculadora de velocidades y avances - Página de resultados finales
  • Sección 1 – Parámetros principales: Velocidad de corte, avance, Avance por diente, velocidad del cabezal y avance de la mesa.
  • Sección 2 -Parámetros secundarios: Datos de corte adicionales que se calculan en base a las velocidades y avances.
    • Rugosidad superficial (sólo en Torneado): El acabado superficial teórico se basa en el radio y el avance.
    • Potencia de mecanizado (todas las aplicaciones): Basado en materia prima y MRR.
    • Velocidad de arranque de metal (todas las aplicaciones): En función de los datos de corte y la geometría de la herramienta.
    • Tiempo de corte (todas las aplicaciones): Dado para una distancia nominal (100 mm o 4″ para torneado, 10 mm o 3/8″ para ranurado, etc.)
    • RPM de diámetro «sujetado»: Cuando se realizan operaciones que implican un cambio significativo de diámetro, como tronzado, ranurado profundo y refrentado, en muchos casos, la velocidad de corte está forzada por las RPM máximas permitidas a un diámetro específico. Este diámetro se denomina diámetro de «pinza». En estos casos, la calculadora mostrará dos campos de resultados adicionales:
    • Diámetro RPM – El diámetro donde la velocidad de corte requiere que el husillo gire a la velocidad máxima permitida. Por debajo de este diámetro, la velocidad de corte disminuye gradualmente y las RPM se mantienen constantes.
    • Corte a toda velocidad – El calculado muestra el porcentaje de tiempo operado con la velocidad de corte calculada antes de ser «sujetado» por las RPM.
  • Sección 3 –Calidades de carburo
    • La recomendación de grado está disponible para todas las aplicaciones excepto brocas y fresas de metal duro.
    • Por defecto, la calculadora de velocidad y avance muestra una calidad por cada fabricante de carburo que considera la más adecuada para los parámetros dados. Cada grado recibe una puntuación entre 0 y 100 que indica lo adecuado que es. Tenga en cuenta que estas estimaciones no pueden ser exactas y que no hay garantía de que los resultados reales no sean diferentes.
    • Cuando se selecciona «Proporcionar un grado y obtener las condiciones de corte», la calculadora enumera.

Velocidades y avances: Glosario de términos

Explicación de todos los términos técnicos que se utilizan en la calculadora de velocidades y avances


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