¿Qué es la indemnización por cizallamiento?
La compensación de la fresa es una práctica habitual en el mecanizado. Las coordenadas se programan en el filo de corte de la herramienta y el controlador compensa la posición según las medidas de desplazamiento de la herramienta. El offset de cada fresa se almacena en una tabla y se activa mediante los Códigos G41 – G44.
Códigos G para Compensación de la Cuchilla
| Código G | Para qué sirve |
|---|---|
| G40 | Anulación de la compensación de herramientas |
| G41 | Compensación de herramientas izquierda |
| G42 | Compensación de herramientas a la derecha |
| G43 | Compensación de la longitud de la herramienta (+) |
| G44 | Compensación de la longitud de la herramienta (-) |
| G49 | Anular la compensación de longitud de herramienta |
Compensación de fresa en fresado (G41 / G42 / G43 / G44)
En fresado, utilizamos el término compensación del diámetro de la fresa (CDC). El diámetro de la fresa se mide y se almacena en la memoria de la máquina para cada herramienta. Cuando se carga una nueva herramienta, el controlador ajustará la posición de la cuchilla en consecuencia. Resulta muy cómodo, ya que la programación es independiente del diámetro de la herramienta. Por ejemplo, el programador original tenía en mente una fresa de 1″. Más tarde, debido a la escasez de existencias o a cualquier otro motivo, el operario del taller decidió utilizar una fresa de 0,75″. Sin CDC, habría que reescribir todo el programa, ya que todas las coordenadas se desplazan.
- El código G41 selecciona «compensación de corte izquierda». La herramienta se desplaza a la izquierda de la trayectoria programada para compensar el diámetro de la fresa.
- El código G42 selecciona «compensación de corte a la derecha». La fresa se desplaza a la derecha de la trayectoria de la herramienta.
El voladizo de la fresa respecto al punto de referencia del cabezal también se mide y se almacena en la memoria de la máquina para cada herramienta. Cuando se cambia una herramienta en el husillo, el controlador ajusta la posición de la fresa en consecuencia. Es muy conveniente ya que la programación se hace independiente del voladizo. Por ejemplo, el domingo, el operario sujetó la herramienta que sobresalía 2,27″ de la pinza. El lunes, sustituyó la herramienta, y la nueva saca 2,54″. Aquí es donde la compensación de la longitud de la herramienta resulta útil, ya que no es necesario cambiar el programa. G43 y G44 se utilizan para activar la compensación de la longitud de la herramienta.
Compensación de fresa en torneado (código G G41 – G44)
El principio del torneado es el mismo que el del fresado. Para que la programación sea independiente de la selección de la herramienta y de cómo se sujete en la máquina. El término utilizado en las máquinas de torno es «Compensación de la nariz de la herramienta» (TNC). El código G G41 desplaza la herramienta a la izquierda de la trayectoria para compensar el tamaño de la herramienta. El código G G42 desplaza la herramienta a la derecha de la trayectoria.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar la compensación por corte?
- Se utiliza un programa similar para diferentes tamaños de herramienta. El programa se basa en la punta de la herramienta y no en su punto de referencia o línea central.
- Es más fácil ajustar y controlar las dimensiones de la pieza. Si necesitamos corregir una pequeña desviación del dibujo, podemos modificar el valor de compensación en lugar de cambiar el programa.
¿Cómo se miden los valores offset?
Los valores de desplazamiento se miden en relación con el punto de referencia del portaherramientas en un preajustador de herramientas. Los preajustadores modernos en un taller moderno transmitirán las medidas de desplazamiento directamente a la máquina o las almacenarán en la viruta del portaherramientas.
En entornos más tradicionales, los valores se escriben en una nota que se fija al portaherramientas. El operario introduce estos valores en el controlador de la máquina cuando coloca la herramienta en el almacén.
