Acero inoxidable – Mecanizado y maquinabilidad

Gráficos de maquinabilidad

El gráfico muestra la posición del acero inoxidable frente a los demás grupos de materiales

Gráfico de barras - Maquinabilidad del acero inoxidable frente a otros grupos de materiales

El gráfico muestra la maquinabilidad de las aleaciones inoxidables más populares

Gráfico de barras - Maquinabilidad de las aleaciones de acero inoxidable más comunes

¿Qué es el acero inoxidable?

Aceros inoxidables, como su nombre indica, son un grupo de aleaciones de acero de aspecto brillante y buena resistencia a la corrosión. El elemento base (70-80%) es el hierro (Fe) con un mínimo de 10,5% de cromo; la mayoría de las calidades tendrán elementos de aleación adicionales como níquel (Ni) y molibdeno (Mo).

A menudo se hace referencia al acero inoxidable como material único. Sin embargo, existen más de 150 composiciones distintas formuladas para usos y/o requisitos de fabricación específicos. En este artículo, nos sumergiremos en ello desde la perspectiva del mecanizado.

resistencia a la corrosión

¿Por qué el acero inoxidable es resistente a la corrosión?

El cromo (Cr), en combinación con el oxígeno (O), crea una fina capa de Cr2O3 en la superficie del acero, que proporciona propiedades anticorrosivas al material. Esta capa bloquea la difusión del oxígeno a la superficie del acero y evita así que la corrosión se extienda al grueso del metal.

Efecto del cromo en la resistencia a la corrosión del acero inoxidable

Chromium effect on corrosion
  • Un mayor contenido de cromo aumenta la resistencia a la corrosión de la aleación.
  • El gráfico de la izquierda muestra la velocidad de corrosión en mpy (milímetros por año) en función del contenido de cromo.
  • Como puede verse en el gráfico, una pequeña cantidad de cromo ya proporciona una resistencia significativa a la corrosión, y por encima del 10%, el efecto se aplana.
  • El cromo por sí solo proporciona protección en entornos atmosféricos y acuosos.
  • La adición de molibdeno aumenta la resistencia a la penetración de cloruros.
  • La adición de níquel mejora la resistencia en entornos ácidos.

Tipos de corrosión

Conozca los mecanismos de los principales tipos de corrosión y qué aleaciones de acero inoxidable ofrecen la mejor protección contra ellos.

Picaduras

Corrosión por picaduras

La picadura es una forma de corrosión extremadamente localizada que se produce cuando la película protectora de óxido de cromo se rompe en pequeños puntos aislados, como cuando los cloruros y los fluoruros entran en contacto directo con la superficie. Las picaduras pueden evitarse utilizando aceros inoxidables que contengan molibdeno, como los tipos 316 o 317. (Más información)

Corrosión por grietas Grietas

Corrosión por grietas

La corrosión en grietas se produce por el ataque a las superficies de una solución estancada en grietas. Un caso típico son las cabezas de tornillos o remaches, donde pueden acumularse pequeñas cantidades de líquido. Una vez que comienza el ataque, su avance es muy rápido. Los aceros inoxidables que contienen molibdeno ofrecen mayor resistencia.(Más información)

Tensión Corrosión

Corrosión bajo tensión

La corrosión bajo tensión se produce por los efectos combinados de la temperatura y la tensión de tracción en entornos corrosivos. Las condiciones de transferencia de calor húmedo-seco o intermitente favorecen la concentración de cloruros y aceleran el desarrollo de grietas por corrosión bajo tensión. Los aceros inoxidables dúplex tienen una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión. Entre las aleaciones más comunes también se recomiendan los tipos de acero inoxidable 405 y 430.(Más información)

Corrosión intergranular

Corrosión intergranular

Se produce cuando el acero inoxidable austenítico se calienta o enfría en un intervalo de temperaturas de unos 450-900°C (800-16500°F). El cromo a lo largo de los límites de grano tiende a combinarse con el carbono creando la precipitación de carburos. Las aleaciones con bajo contenido en carbono y sufijo «L», como 304L y 316L, son menos sensibles porque no tienen suficiente carbono para reaccionar con el cromo. Las aleaciones con adición de columbio(SAE 347) o titanio(SAE 316Ti) son útiles debido a su estrecha afinidad con el carbono.(Más información).

Corrosión a altas temperaturas (descamación)

Descamación Corrosión

La descamación se produce cuando el metal se calienta a temperaturas muy altas y se expone al oxígeno. El metal se corroe y forma depósitos no deseados (incrustaciones). La temperatura máxima a la que la película protectora sigue funcionando depende del contenido de cromo. Las incrustaciones son un problema común en la producción de petróleo y gas, los sistemas de transporte de agua y los equipos de generación de energía.

  • Las aleaciones inoxidables con menos del 18% de cromo están limitadas a temperaturas inferiores a 800C (1500°F). Esto incluye la mayoría de las aleaciones inoxidables frenéticas como 410, 416 o 420 y las aleaciones PH como 17-4PH.
  • El contenido de cromo del 18-20% protege hasta 980°C (1800°F). Esta gama contiene los aceros inoxidables austeníticos más populares, como el 304 y el 316.
  • Las aleaciones con más del 25% de cromo, como 309, 314, 452 y la mayoría de las aleaciones dúplex, protegen hasta 1.100°C (2.000°F).

¿Qué aleación de acero inoxidable es eficaz en cada entorno corrosivo?

Stainless Steel Atmospheric Environment Aquatic Environment Chemical Environment
Mild Industrial Marine Fresh Water Salt Water Mild Oxidizing Reducing
201 V V V V V V
202 V V V V V V
205 V V V V V V
301 V V V V V V
302 V V V V V V
302B V V V V V V
303 V V V V
303 Se V V V V
304 V V V V V V
304L V V V V V V
304 Cu V V V V V V
304N V V V V V V
305 V V V V V V
308 V V V V V V
309 V V V V V V
309S V V V V V V
310 V V V V V V
310S V V V V V V
314 V V V V V V
316 V V V V V V V V
316F V V V V V V V V
316L V V V V V V V V
316N V V V V V V V V
317 V V V V V V V V
317L V V V V V V V
321 V V V V V V
329 V V V V V V V V
330 V V V V V V V V
347 V V V V V V
348 V V V V V V
384 V V V V V V
403 V V V
405 V V V
409 V V V
410 V V V
414 V V V
416 V V
420 V V
420F V V
422 V V
429 V V V V V
430 V V V V V
430F V V V V
431 V V V V V
434 V V V V V V
436 V V V V V V
440A V V V
440B V V
440C V V
442 V V V V V
446 V V V V V V

Tipos de acero inoxidable

Property Austenitic Martensitic Feritic PH Duplex
Corrosion Resistance Excelent Fair Good Good Excelent++
Magnetic? No Yes Yes No No
Heat Treatable? No Yes No Yes No
Machinability 35-75% 40-75% 40-75% 40-50% 20-30%
Hardness ~180 Max 600 ~200 Max 400 ~280
Strength [Kpsi] ~90 ~120 ~100 ~200 ~250
Cr 16-20% 11-14% 11-18% 14-17% 18-30%
Ni 6-15% 0-2% 0-1% 4-8% 4-7%
Mo 2-4% - 0-1.2% 1.5-2.5% 0-5%

¿En qué grupo de acero inoxidable desea aprender?

Acero inoxidable austenítico

El austenítico es la familia más popular de aceros inoxidables y se caracteriza por un alto contenido de cromo, de hasta el 20%, con la adición de níquel de hasta el 15%. Debido al alto contenido de níquel, tiene mejor resistencia a la corrosión, pero es más difícil de mecanizar. Carece de resistencia y dureza en comparación con otros tipos de acero inoxidable. La mayoría de las aleaciones de esta serie tienen un bajo contenido de carbono, inferior al 0,1%. Esto las hace dúctiles; por lo tanto, el control de la viruta y el BUE son preocupaciones importantes para los mecanizadores. Las aleaciones con el sufijo «L» (Por ejemplo 304L / 316L), tienen un contenido mínimo de carbono (Normalmente 0,03%), lo que las hace aún más problemáticas para el mecanizado.

Características principales del acero inoxidable austenítico:

  • Resistencia a la corrosión: Excelente.
  • Tratable térmicamente: No.
  • Magnético: No.
  • Contenido de cromo: 16-20.0%
  • Contenido de níquel: 6-15%
  • Contenido de molibdeno: 2-4%
  • Dureza máxima típica: 180 HB
  • Resistencia típica a la tracción: 90 [Kpsi]
  • Materiales populares: 303, 304 y 316.
  • Piezas típicas: Válvulas y elementos de fijación en un entorno químicamente duro, Marina, Medicina.

Maquinabilidad del acero inoxidable austenítico serie 300 (303/304/316)

Principales problemas:
  • Fuerzas de corte elevadas.
  • Calor.
  • Arista de acumulación – Material de la pieza que se adhiere a la arista de corte.
  • Notch Wear (Vg) – Alto desgaste que se desarrolla en la profundidad de la línea de corte.
  • Un mayor contenido de níquel (Ni) y molibdeno (Mo) disminuye la maquinabilidad.
Buenas prácticas:
  • Utilizar grados TiAlN PVD o grados CVD de capa fina.
  • Utilice un buen suministro de refrigerante dirigido al filo de corte.
  • Evite mecanizar a una profundidad de corte constante para reducir el riesgo de Vg (Notch Wear).
Materiales principales:
  • SAE 303 (Din X10CrNiS18-10) se considera un material de «corte libre» y es el acero inoxidable austenítico más fácil de mecanizar. Esto se consigue añadiendo azufre y selenio al 304. Sin embargo, tiene el «precio» de una menor resistencia a la corrosión.
  • SAE 304 (Din X5CrNi18-10) es el tipo de acero inoxidable más popular y versátil. Presenta una buena resistencia a la corrosión y mantiene una buena maquinabilidad. Es más fácil de mecanizar y más barato que el 316.
  • SAE 316 (Din X5CrNiMo17-12-2) es el acero inoxidable más popular para entornos difíciles. La principal diferencia entre el acero inoxidable 316 y el 304 es que el 316 contiene una mayor cantidad de molibdeno. Este aditivo confiere a la 316 una muy buena resistencia al calor y a la corrosión. Sin embargo, es el más difícil de mecanizar entre los aceros inoxidables más utilizados.
Velocidades de corte recomendadas para la serie 300
SAE Machinability Turning Milling
303 75% 920 SFM
280 mm/min
460 SFM
140 mm/min
304 40% 600 SFM 180 mm/min 330 SFM 100 mm/min
316 36% 500 SFM 150 mm/min 260 SFM 80 mm/min

Acero inoxidable martensítico

Es el segundo grupo en términos de popularidad, caracterizado por un contenido de cromo de hasta el 14%, casi sin níquel. Este grupo de aleaciones puede tratarse térmicamente y endurecerse, lo que les confiere una mayor resistencia. Sin embargo, sólo presenta resistencia a la corrosión en condiciones atmosféricas y no puede utilizarse en entornos agresivos.

Características principales del acero martensítico inoxidable martensítico:

  • Resistencia a la corrosión: Moderada.
  • Magnético: Sí.
  • Tratable térmicamente: Sí.
  • Contenido en Cromo: 11-14%
  • Contenido de Níquel: 0-2%
  • Contenido de Molibdeno: Ninguno.
  • Dureza máxima típica: 600 HB (tras tratamiento térmico).
  • Resistencia típica a la tracción: 120 [Kpsi].
  • Materiales populares: SAE 420 / 440.
  • Piezas típicas: Hojas de afeitar, instrumentos quirúrgicos y otras piezas que requieren una mayor resistencia pero son menos críticas en términos de resistencia a la corrosión.

Acero inoxidable ferrítico

Los materiales de acero inoxidable ferrítico tienen un contenido de cromo de hasta el 18%, casi sin níquel. Tienen mejor resistencia a la corrosión que los grados martensíticos pero menos que los austeníticos. No puede endurecerse mediante tratamientos térmicos.

Características principales del acero inoxidable ferrítico:

  • Resistencia a la corrosión: Buena – Moderada.
  • Tratable térmicamente: No.
  • Magnético:
  • Contenido en cromo: 11-18%
  • Contenido de níquel: 0-1%
  • Contenido de Molibdeno: 0-1.25%.
  • Dureza máxima típica: 200 HB.
  • Resistencia típica a la tracción: 100 [Kpsi].
  • Grados populares: 409 / 430.
  • Piezas típicas: Tubos de escape de automóviles, parrillas, piezas de cafeteras y otros electrodomésticos.

Maquinabilidad del Acero Inoxidable Ferrítico/Martensítico Acero inoxidable serie 400

Los inoxidables martensíticos/ferríticos se encuentran en la frontera entre los materiales ISO P e ISO M. Puede mecanizarse con calidades de metal duro tanto para acero aleado como para acero inoxidable. El desgaste típico suele ser de flancos y cráteres (como en los aceros aleados), con un borde de acumulación ocasional. La maquinabilidad es mejor en comparación con los inoxidables austeníticos y se sitúa en la gama de los aceros aleados. Los grados con el sufijo F (como 430F/420F) son materiales de corte libre con mayor contenido de azufre (S) y menos molibdeno (Mo). Este ajuste aumenta la maquinabilidad, pero reduce la resistencia a la corrosión. Las calidades con el sufijo C (como 440C) tienen un mayor contenido de carbono (C), lo que aumenta la resistencia y la dureza tras el tratamiento térmico.

Velocidades de corte recomendadas para la serie 400
SAE Machinability Turning Milling
430F 75% 920 SFM
280 mm/min
460 SFM
140 mm/min
410 54% 660 SFM
200 mm/min
330 SFM
100 mm/min
440 40% 530 SFM
160 mm/min
260 SFM
80 mm/min

Serie PH Acero inoxidable

Características principales del acero inoxidable endurecido por precipitación:

  • Resistencia a la corrosión: Buena.
  • Tratable térmicamente: Sí.
  • Magnético: Sí.
  • Contenido en cromo: 14-17%
  • Contenido en níquel: 4-10%
  • Contenido de Molibdeno: 1.5-2.5%
  • Dureza máxima típica: 400 HB (Después del tratamiento térmico)
  • Resistencia típica a la tracción: 200 [Kpsi]
  • Materiales populares: 17-4PH (AISI 630)
  • Piezas típicas: Componentes aeroespaciales y de petróleo y gas.

Un grupo de aleaciones de acero inoxidable con buena resistencia a la corrosión que pueden tratarse térmicamente para proporcionar resistencias a la tracción de hasta 3 veces más que los grados 304/316. La adición de cobre, aluminio y titanio permite conseguir el endurecimiento por precipitación. Se utilizan en las industrias del petróleo y el gas y aeroespacial, donde es fundamental una combinación de solidez y resistencia a la corrosión. SAE 17-4PH (Din X5CrNiCuNb174 / AISI 630), es el más popular de esta familia, con 45% de maquinabilidad en estado recocido (similar al 304), pero mucho menor después del tratamiento térmico.

Convención de designación: Cr-Ni PH Por ejemplo, 17-4 PH, tiene un 17% de cromo y un 4% de níquel. (Vea más ejemplos en el siguiente gráfico)

Los aceros inoxidables endurecidos por precipitación pueden dividirse en 3 grupos principales:

Group Alloy Cr Ni
Martensitic 15-5 PH 15% 5%

17-4 PH
(Alloy 630)

17% 5%
Austenitic - Martensitic 15-7 PH 15% 7%
17-7 PH 17% 7%
Austenitic 17-10PH 17% 10%
  • La aleación A286, con un 26% de níquel, está clasificada como aleación PH por algunas fuentes. La clasificamos como una superaleación a base de níquel.

Las aleaciones de acero inoxidable PH están disponibles en dos condiciones: recocido (condición A) o templado (condición C). Las aleaciones recocidas tienen una dureza de 20-30 HRC y son relativamente fáciles de mecanizar. Tras el mecanizado, las piezas pueden endurecerse por envejecimiento hasta Rockwell 32-42 HRC. Las aleaciones templadas (condición C) se suministran con una dureza de hasta 43 HRC y pueden templarse por encima de 50 HRC. Preste atención al estado y la dureza al determinar la velocidad de corte.

Acero inoxidable dúplex

  • Resistencia a la corrosión: Excelente++.
  • Tratable térmicamente: No.
  • Magnético: No.
  • Contenido en cromo: 18-30.0%
  • Contenido en níquel: 4-7%
  • Contenido de Molibdeno: 0-5%
  • Dureza máxima típica: 280 HB
  • Resistencia típica a la tracción: 150 [Kpsi]
  • Materiales populares: F51 (2205) y A276 (2707).
  • Piezas típicas: Equipos de producción de papel, desalinización de agua de mar y piezas de petróleo y gas.

Este subgrupo se denomina dúplex, ya que estos materiales presentan una estructura bifásica austenítica-ferrítica. Se benefician de las ventajas de las propiedades tanto austeníticas como ferríticas, lo que se traduce en un aumento de la resistencia, una mayor tenacidad y una mayor resistencia a la corrosión. Ofrecen mayor resistencia a la corrosión y a la tracción que los inoxidables austeníticos 304 o 316 estándar. El contenido de cromo (Cr) puede alcanzar el 30% (muy superior al de las aleaciones austeníticas) y el de níquel (Ni) el 9% (inferior al de las aleaciones austeníticas). Las directrices generales de mecanizado son como las del 316, con un 20% menos de maquinabilidad y más atención a la estabilidad de sujeción. Comercialmente, son más baratos que los aceros inoxidables austeníticos debido a su menor contenido en níquel.

Las aleaciones dúplex pierden fuerza y resistencia a la corrosión a temperaturas superiores a 300°C (570°F), lo que limita su campo de aplicación.

Las aleaciones dúplex se dividen en dos categorías principales:

  • Las aleaciones diseñadas para entornos altamente corrosivos pero con menos atención a su resistencia se denominan «lean» o «estándar».
  • Las aleaciones diseñadas para una mayor resistencia y entornos poco corrosivos se denominan «Super-Duplex» o «Hyper-Duplex».

Estas categorías se identifican por el número de equivalencia de resistencia a la picadura (PREn), calculado en función de la composición química:

\( \large PERn\,=\,\text{%Cr}\,+\,3.3\,\times\,\text{%Mo}\,+\,16\,\times\,\text{%N} \)
\( \small PERn\,=\,\text{%Cr}\,+\,3.3\,\times\,\text{%Mo}\,+\,16\,\times\,\text{%N} \)
  • Lean: PERn inferior a 32
  • Estándar: PERn entre 32-39
  • Supper-Duplex: PERn entre 40-45
  • Hiper-Dúplex: PERn superior a 45

Principales aleaciones dúplex de acero inoxidable

Material PERn Category Machinability Cr Description
Duplex 1803 (F51) 34 Stabdard 28% 22% The original 22% Cr duplex stainless steel alloy.
Duplex 2205
(F60 / F51)
36 Stabdard 28% 22.5% An improved version of F51 (improved pitting corrosion resistance). Dual-certified as F60/F51 (S31803/S32205).
Duplex 2760 (F55) 43 Supper-Duplex 16% 25% A super duplex stainless steel based upon a 25% Cr composition, but with an addition of tungsten.
Duplex 2707 (A276) 47 Hyper-Duplex 10% 29% Extremely high mechanical strength and high resistance to stress corrosion cracking in chloride environments.

Tabla de mecanizabilidad

En la tabla siguiente se indican los grados de maquinabilidad de las principales aleaciones de acero inoxidable

Mecanizado de acero inoxidable

La mayoría de las aleaciones de acero inoxidable son difíciles de mecanizar por varias razones:

  1. Son muy dúctiles, por lo que es difícil lograr un control razonable de las virutas.
  2. El rápido desarrollo del desgaste de la muesca y el borde acumulado.
  3. Las elevadas fuerzas de corte y la baja conductividad térmica pueden provocar un rápido endurecimiento por deformación.

¿Qué puede hacer para facilitarle la vida en el mecanizado de acero inoxidable?

Mecanizado sin uso de aleaciones de acero inoxidable

La adición al acero inoxidable de determinados elementos de aleación, como azufre, selenio, plomo, carbono, cobre, aluminio o fósforo, puede aumentar su maquinabilidad. La mejora se consigue reduciendo la fricción y la ductilidad del material. Varias aleaciones populares tienen una alternativa de Mecanizado Libre que conserva las cualidades fundamentales del material original a la vez que lo hace mucho más fácil de mecanizar. El siguiente gráfico muestra las alternativas de corte libre y en qué medida mejoran la mecanizabilidad.

Regular Stainless Steel Alloy Free Machining Alternative Machinability Boost
410 416 64%
420 420F 22%
430 430F 20%
304 303 53%
  • Además de aumentar la velocidad de corte, también se mejora el control de la viruta, lo que aumenta aún más la productividad.
  • Los elementos de aleación que mejoran las características de mecanizado libre afectan ligeramente a la resistencia a la corrosión, la ductilidad y la soldabilidad. Sin embargo, estas diferencias sólo son críticas en algunos casos y puede que merezcan la pena por el aumento de productividad.

No importa si se trata de un taller o del departamento de mecanizado de una fábrica. Póngase en contacto con el ingeniero correspondiente y compruebe si puede autorizar el uso de la alternativa Fee-Cut.

Utilice material de alta calidad aunque cueste más

Dos proveedores que vendan el mismo material (por ejemplo, acero inoxidable 316) pueden tener calidades diferentes, lo que podría afectar a su productividad. La mayoría de los proveedores de acero inoxidable de confianza tienen en stock dos (o más) aleaciones para cada número SAE. Todas estas aleaciones cumplen la norma y son legales. Pero cada aleación específica tendrá cualidades mejoradas y probablemente un precio más elevado.

Propiedades de las materias primas que le ahorrarán dinero:

  • Excentricidad y redondez de la barra – La excentricidad y la ovalidad de una barra hacen que el primer corte se comporte como un corte interrumpido en lugar de un corte continuo. Esto acortará la vida útil de la herramienta en cualquier material. En el mecanizado de acero inoxidable, este factor se magnifica por dos razones:
  1. Las mejores plaquitas para mecanizar acero inoxidable tienen aristas de corte afiladas (véase más abajo). Esto las hace muy sensibles a los impactos. Si necesita utilizar un terreno k más ancho para superar los impactos, tendrá un rendimiento pobre después de eliminar la capa exterior con el runout.
  2. Ya hemos tenido bastantes dificultades para mecanizar este material. Es más prudente apartarse de los factores que podemos evitar.
  • Espesor de la escala: la existencia de escala, su espesor y la uniformidad tendrán un efecto similar a un descentramiento significativo. (Véase más arriba). Puede que ahorre mucho dinero, aunque pagará más por un material bien pelado y sin escamas.
  • Uniformidad química – Cada aleación se fabrica según una norma que dicta su composición química. Cada elemento tiene un rango admisible. La composición química exacta de la aleación afecta (a veces significativamente) al comportamiento de la viruta y a la velocidad de corte óptima. Si la composición varía más entre lotes de material (o entre barras de un mismo lote), la vida útil de la herramienta y el control de la viruta serán inconsistentes. Un proveedor de materiales reputado suele controlar más la composición.
  • Comportamiento de la viruta – El control de la viruta es sensible a pequeños cambios en las propiedades del material. Si no consigue un control decente de las virutas, considere la posibilidad de buscar otro proveedor u opte por una aleación de mayor calidad del mismo proveedor.

Un material de mayor calidad suele costar más, pero ahorrará mucho más en productividad y costes de herramientas de corte.

Lubricación y refrigeración

Al mecanizar acero inoxidable se genera mucho calor porque:

  • La baja conductividad térmica del acero inoxidable austenítico restringe el flujo de calor fuera de las caras mecanizadas.
  • La considerable profundidad de corte y las altas velocidades de avance necesarias para reducir el riesgo de endurecimiento por deformación (véase más adelante) aumentan la cantidad de calor generado.

Por lo tanto, la mejor práctica es la siguiente:

  1. Utilizar caudales elevados de fluido de corte.
  2. Opte por aceites minerales para operaciones con cargas pesadas a bajas velocidades de corte y cuando utilice herramientas HSS. Si se experimenta un desgaste excesivo, considere la posibilidad de aumentar las diluciones. Si el filo tiende a quemarse, considere reducir la dilución.
  3. Opte por las emulsiones cuando corte con metal duro a altas velocidades de corte.
  4. Utilice un refrigerante de alta presión en el rango de 600-1500 PSI (40 -100 Bar). El uso de refrigerante en este rango de presión Vs. la presión por defecto suministrada por la mayoría de los fabricantes de máquinas puede mejorar drásticamente el control de viruta y aumentar significativamente las velocidades de corte.

Endurecimiento del trabajo

Todas las aleaciones de la serie 300 tienen un cierto grado de endurecimiento por deformación. El acero inoxidable 316 es especialmente sensible a este respecto. Las mejores prácticas para reducirlo son:

  1. Una mayor profundidad de corte y un avance elevado reducen el riesgo de endurecimiento por deformación.
  2. Opte por cuchillas afiladas y sustituya las herramientas a tiempo antes de que muestren un desgaste significativo.

Torneado de acero inoxidable

Al tornear acero inoxidable, las dos primeras preguntas que surgen son: ¿qué velocidad de corte y qué calidad de metal duro debo utilizar? Obtenga una respuesta rápida con nuestras dos calculadoras.

Las minicalculadoras anteriores proporcionan una respuesta rápida para las condiciones generales. Utilice nuestras herramientas avanzadas para obtener resultados más precisos basados en docenas de parámetros.

Estrategia de mecanizado

El desgaste por entalladura y la acumulación de filo son los dos problemas más comunes que disminuyen la productividad y la vida útil de la herramienta en el mecanizado de acero inoxidable. Veremos cuáles son y cómo podemos evitarlos. Sin embargo, como verá, el remedio para uno suele ser enemigo del otro. Por lo tanto, encontrar el punto intermedio es un juego de equilibrio.

Notch Wear

Desgaste de la muesca en el filo de corte

El desgaste por entalladura (apodado Vg) es un mecanismo de desgaste que se forma en el flanco y el rastrillo del filo de corte de una plaquita de torneado en la «Línea de profundidad de corte» (Ver imagen). Se debe a diferencias de temperatura, químicas y ambientales entre la sección que entra en contacto con la materia prima y la zona situada justo encima.

La mejor manera de evitar que se forme desgaste por entalladura es cambiar constantemente la profundidad del corte. Por ejemplo, bajar en rampa con un ligero ángulo girando en una dirección, y luego volver a girar. Sin embargo, en muchos casos esto no es posible. En tales situaciones, puede:

  • Reduzca la velocidad de corte.
  • Opte por una geometría de filo más fuerte con un bruñido mayor y/o un ángulo de desprendimiento menor.

Hay que tener cuidado con las dos soluciones anteriores, ya que tienen un impacto negativo en el borde de acumulación (véase más abajo).

Construir Edge

Tipo de desgaste de los bordes

Built-Up Edge (apodado BUE) es un mecanismo de desgaste causado por la soldadura de virutas a la plaquita. Aparece cuando la temperatura en la zona de corte es demasiado baja y, por tanto, se asocia a velocidades de corte lentas.

El fallo debido al filo incorporado suele producirse cuando la viruta soldada se rompe y, en consecuencia, arranca con ella una pequeña cantidad de carburo, creando una picadura en el filo de corte.

Puedes evitar el BUE

  • Aumentar la velocidad de corte (Para aumentar la temperatura).
  • Opte por una geometría de filo más afilada con un tamaño de bruñido menor y un ángulo de desprendimiento más pequeño.

Hay que tener cuidado con las dos soluciones anteriores, ya que repercuten negativamente en el desgaste de la muesca (véase más arriba).

Fresado de acero inoxidable

Al tornear acero inoxidable, las dos primeras preguntas que surgen son: ¿qué velocidad de corte y qué carga de viruta debo utilizar? Obtenga una respuesta rápida con nuestras dos calculadoras.

Las minicalculadoras anteriores proporcionan una respuesta rápida para las condiciones generales. Utilice nuestras herramientas avanzadas para obtener resultados más precisos basados en docenas de parámetros.