Códigos G & M: Guía de referencia (fresado y torneado)

Índice

Códigos G: Lista completa (Fresado y Torneado)

* Haga clic en el Código G para leer la explicación completa

Código G	qué hace	avanzado	fresado	torneado
G00	posicionamiento rápido lineal (recorrido rápido)	X	V	V
G01	interpolación lineal con avance controlado	X	V	V
G02	Interpolación circular CW	X	V	V
G03	interpolación circular CCW	X	V	V
G04	Permanencia (retardo de tiempo)	X	V	V
G09	Parada exacta	X	V	V
G10	Modifica la posición de las coordenadas de trabajo	V	V	V
G15	Coordenadas polares desactivadas	X	V	X
G16	Coordenadas polares activadas	X	V	X
G17	selección de plano XY	X	V	X
G18	selección de plano ZX	X	V	X
G19	selección de plano YZ	X	V	X
G20	Entrada en pulgadas	V	V	V
G21	Entrada en mm	V	V	V
G22	Límite de carrera almacenado activado	V	V	V
G23	Límite de carrera almacenado desactivado	V	V	V
G27	Verificación de retorno del punto de referencia	V	V	V
G28	Volver al punto de referencia	X	V	V
G29	Regreso desde el punto de referencia	V	V	V
G30	Regreso a la posición inicial alternativa	V	V	V
G31	Función de salto externo (disparador de sonda)	V	V	V
G33	Corte de la rosca, paso constante	V	X	V
G34	Corte de la rosca, aumento del paso	V	X	V
G35	Corte de la rosca, paso decreciente	V	X	V
G40	cancelación de compensación de herramienta	X	V	V
G41	Compensación de herramienta izquierda	X	V	V
G42	Derecho de compensación de herramienta	X	V	V
G43	Compensación de longitud de herramienta (+)	X	V	V
G44	Compensación de longitud de herramienta (-)	X	V	V
G49	Cancelar compensación de longitud de herramienta	X	V	V
G52	eje de compensación relativo al punto 0	V	V	V
G53	cancelar desplazamiento del eje	V	V	V
G54	Seleccione el sistema de coordenadas #1	X	V	V
G55	Seleccione el sistema de coordenadas #2	X	V	V
G56	Seleccione el sistema de coordenadas #3	X	V	V
G57	Seleccione el sistema de coordenadas #4	X	V	V
G58	Seleccione el sistema de coordenadas #5	X	V	V
G59	Seleccione el sistema de coordenadas #6	X	V	V
G61	Modo de verificación de parada exacta	X	V	V
G62	Anulación automática de esquina	V	V	V
G64	Cancela el modo de parada exacta (G61)	X	V	V
G65	Llamada macro	V	V	V
G66	Modo modal para llamada macro	V	V	V
G67	Cancelar modo modal para llamada macro (G66)	V	V	V
G68	Rotación de sistema de coordenadas ON	V	V	X
G69	Rotación del sistema de coordenadas OFF	V	V	X
G70	Finalización del ciclo fijo	V	X	V
G71	Ciclo fijo de torneado en desbaste	V	X	V
G71	Ciclo de roscado Okuma	V	X	V
G72	Ciclo de revestimiento	V	X	V
G73	Ciclo de taladrado picoteado	V	V	V
G74	Ciclo de roscado de fresado	V	V	X
G74	Ciclo de taladrado de picoteado en torno	V	X	V
G75	Ciclo fijo de ranurado de listones	V	X	V
G76	ciclo de roscado de torno	V	X	V
G76	Ciclo de mandrinado fino de fresado	V	V	X
G80	Cancelación de ciclos fijos	V	V	V
G81	Ciclo de taladrado sin pausa	V	V	X
G82	Ciclo de taladrado con permanencia	V	V	X
G83	Agujero profundo, ciclo de perforación profunda	V	V	X
G84	Ciclo de roscado	V	V	X
G85	aburrido, no detenerse, alimentar	V	V	X
G86	mandrinado, parada del husillo, salida rápida	V	V	X
G87	ciclo de mandrinado con retracción manual	V	V	X
G88	Ciclo de mandrinado con parada de husillo	V	V	X
G89	Ciclo de mandrinado con Dwell	V	V	X
G90	modo de programación absoluta	X	V	V
G91	modo de progeaming incremental (relativo)	X	V	V
G92	punto cero temporal	X	V	V
G93	Modo de avance - Tiempo inverso	V	V	X
G94	Modo de avance - por tiempo	V	V	X
G95	Modo de avance - Por revolución	V	V	V
G96	control de velocidad constante en superficie	X	V	V
G97	control de velocidad constante del husillo	X	V	V
G98	Regreso al punto inicial en ciclo fijo	V	V	X
G99	Regreso al punto de referencia en ciclo fijo	V	V	X

¿Qué es un código G?

Código G, o G-code, es el nombre común del lenguaje de programación CNC más utilizado. Se desarrolló en los años 50 en el MIT. El lenguaje es muy «primitivo» para los estándares actuales. Todos los comandos están representados por códigos (G01, G02, etc.) y no por palabras significativas. Las variables se representan con números (#500, #151, etc.) y no con palabras; la lógica condicional es muy limitada. Sorprendentemente, este lenguaje de 70 años de antigüedad sigue siendo el estándar del sector. Varios fabricantes de herramientas desarrollaron lenguajes similares a Wizard de gama superior, como Mazak – Mazatrol u Okuma – AOT, pero ninguno de ellos alcanzó una gran popularidad.

El objetivo del código es controlar los movimientos de una máquina controlada por ordenador. El código básicamente «le dice» a la máquina en qué trayectoria moverse de una coordenada a la siguiente (llamada «trayectoria de la herramienta»), y a qué velocidad (llamada «velocidad de avance»).

Sintaxis del código G

Ejemplo corto del programa

N10 O1000;

N20 T05;

N30 G01 A10 X40 Z60 F1.0 S1000;

N40 M05;

¿Qué significa cada letra del programa?

Carta	Función
X,Y,Z,A,B,C	Coordenadas para el movimiento
F	Velocidad del cabezal – Velocidad a la que debe girar el cabezal.
S	Velocidad del cabezal – La velocidad a la que debe girar el cabezal.
I,J,K	Centro del arco para G02/G03
O	Número de programa
N	Número de línea (bloque)
M	Funciones varias – Véase la lista aparte
T	Seleccionar una herramienta del Almacén / Torreta
P	Número de parámetro

Códigos M

«G» significa Geometría; por lo tanto, los comandos del Código G son responsables de los movimientos de la máquina que crean la geometría de la pieza. «M» significa Máquina (o Varios), y los Códigos M son responsables de los comandos de Máquina que provocan operaciones particulares del equipo. A diferencia de los códigos G, que pueden aparecer varias veces en la misma línea, el código M está limitado a un código por línea.

Lista de códigos M

Código	Descripción	El cabezal comenzará a girar en el sentido de las agujas del reloj a la velocidad indicada en el parámetro S.
M00	Parada de máquina	La máquina detendrá la operación en mitad del programa
M01	Parada opcional	La máquina se detendrá en mitad del programa sólo si el botón de parada opcional está «Activado».
M02	Fin del programa	Fin del programa
M03	Husillo en dirección CW	El cabezal comenzará a girar en el sentido de las agujas del reloj a la velocidad indicada en el parámetro S.
M04	Husillo en dirección CCW	El cabezal comenzará a girar en el sentido de las agujas del reloj a la velocidad indicada en el parámetro S.
M05	Tope del husillo	El cabezal dejará de girar
M06	Cambio automático de herramientas (ATC)	El husillo comenzará a girar en dirección CCW a la velocidad dada en el parámetro S.
M07	Niebla (ducha) Refrigerante On	Una pulverización de gotas de líquido refrigerante
M08	Inundación por refrigerante On	Un desbordamiento del líquido refrigerante.
M09	Refrigerante Off	Apagar el refrigerante (Ambos M07 & M08)
M30	Fin del programa	El husillo empezará a girar en el sentido de las agujas del reloj a la velocidad indicada en el parámetro S
M41 – M44	Selección de marchas	Seleccione la marcha adecuada para la velocidad del husillo (Máquinas de torno ON)
M48	Anulación del avance On	Se coloca al final del subprograma y devuelve el control al programa principal una línea después de la línea desde la que se llamó.
M49	Anulación del avance Off	Se ignora la anulación de la alimentación del operador.
M98	Llamada a subprograma	Pasa el control al número de subprograma indicado en el parámetro P
M99	Fin de subprograma	La máquina cambiará la herramienta y tomará de la torreta/revólver una nueva herramienta según el parámetro «T».