Calculadoras e Fórmulas de Torneamento

Teoria

A velocidade de corte é a velocidade linear relativa entre a ponta da pastilha/inserto de torneamento e a peça de trabalho. É o produto da velocidade de rotação da peça (velocidade do mandril ou eixo) e a circunferência no diâmetro mais pequeno do corte.

Nota importante: Preste atenção que o diâmetro d é o menor diâmetro da operação. No torneamento externo, é menor do que o diâmetro externo, e no torneamento interno, é maior do que o diâmetro interno!

\( \large d=OD{ }-{ }2 \times{ }a_p \text{ (External turning)} \)
\( \large d=ID{ }+{ }2 \times{ }a_p \text{ (Internal turning)} \)
\( \large \text{Circumference = }C = 2 \times \pi \times r = \pi \times d \)
\( \large Vc= n \times C \)

Dica – Utilize a nossa Calculadora de velocidade e avanço para obter a velocidade de corte recomendada com base em dezenas de parâmetros!

Teoria

O catálogo de pastilhas para torneamento ou a nossa experiência indica-nos a velocidade de corte que devemos utilizar para uma determinada aplicação. Por outro lado, o torno CNC está limitado pela sua velocidade máxima do eixo. Por conseguinte, é frequente precisarmos de calcular a velocidade do eixo a partir de uma determinada velocidade de corte para garantir que a velocidade a que pretendemos trabalhar está dentro do limite da máquina. É calculada dividindo a velocidade de corte pela circunferência do diâmetro torneado.

Nota importante:Tenha atenção que o diâmetro d é o menor diâmetro da operação. No torneamento externo, é menor do que o diâmetro externo, e no torneamento interno, é maior do que o diâmetro interno!

\( \large d=OD{ }-{ }2 \times{ }a_p \text{ (External turning)} \)
\( \large d=ID{ }+{ }2 \times{ }a_p \text{ (Internal turning)} \)
\( \large \text{Circumference = }C = 2 \times \pi \times r = \pi \times d \)
\( \large n= \huge \frac{V_c}{C} \)

Dica – Utilize a nossa Calculadora de velocidade e avanço para obter a velocidade de corte recomendada com base em dezenas de parâmetros!

Teoria

A taxa de remoção de metal (MRR) é medida em polegadas cúbicas (ou cm cúbicos) por minuto e indica a quantidade de material usinado num minuto num conjunto de condições de corte. No torneamento, é o produto do avanço, da profundidade de corte e da velocidade de corte. Saiba mais na nossapágina de remoção de metais em profundidade. O MRR é utilizado para dois objetivos:

• Comparação da produtividade entre dois conjuntos de condições de corte.
• Estimativa do consumo de energia necessário para a máquina.

Teoria

Uma vez que a velocidade de avanço para torneamento é expressa em distância por uma rotação completa do eixo, a velocidade linear na direção de avanço é o produto da velocidade de avanço pela velocidade de rotação do eixo:

\( \large V_f = n \times F_n \)

Assim, o tempo de corte é o comprimento dividido pela velocidade linear:

\( \large T = \huge \frac{l}{V_f} = \frac{l}{F_n \times n}\)

No entanto, na maioria dos casos, conhecemos a velocidade de corte, não a velocidade do eixo. Se substituirmos n pela fórmula da velocidade do eixo, podemos calcular diretamente o tempo de usinagem:

\( \large n = \huge \frac{12 \times V_c}{\pi \times d} \)
\( \large T = \huge \frac{l \times \pi \times d}{12 \times F_n \times V_c} \)
\( \normalsize \text {(in mentric units the constant 12 shoud be repalced with 1,000)} \)

Nota importante:Se utilizar a fórmula baseada na velocidade de corte, deve certificar-se de que a velocidade não está limitada pelas RPM máximas da máquina. Se for esse o caso, utilize a fórmula baseada na velocidade do eixo!

Teoria

A rugosidade da superfície da operação de torneamento depende da velocidade de avanço e do raio de canto da pastilha. Uma velocidade de avanço mais baixa melhora o acabamento da superfície, tal como um raio de canto maior.

Dica – A taxa/velocidade de avanço é elevada ao quadrado na fórmula e, por conseguinte, tem uma influência mais significativa. Quando é necessário melhorar a qualidade da superfície, comece reduzindo a velocidade de avanço

\( \large R_a = K \times \huge \frac {F_n^{2}}{r} \)
\( \normalsize \text {(K is a constant that depends on the units used)} \)

Esta fórmula proporciona o melhor acabamento superficial teórico em condições ótimas. A qualidade real da superfície depende de fatores adicionais como a estabilidade e o desgaste da aresta/borda de corte.