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Iscar - IC907 Menü
| Allgemeine Informationen: | ||
|---|---|---|
| Marke | Iscar | |
| Sorte Status | Old Version | |
| Substratklasse | Sehr hart | |
| Beschichtungstyp | PVD | |
| Nachbehandlung | N | |
ALTE SORTE BEACHTEN!
IC907 ist eine ältere Generation, die nicht mehr empfohlen wird von Iscar
Die empfohlene moderne Alternative ist :IC807
Die folgenden Daten sind die Daten für IC807 Es sollte jedoch auch ziemlich genau sein für IC907
From Iscar's Website(Englisch):
A tough sub-micron substrate, "SUMO TEC" TiAlN PVD coated. Suitable for low-to-medium cutting speeds. Developed for machining of heat resistant alloys, austenitic stainless steel and hard steel.
Anwendungsbereich für IC807 (IC907)
* Wenn Sie die folgende Tabelle nicht verstehen? Lesen Sie Diese Erläuterung um das Beste daraus zu machen!
| ISO | Material Group | app | pmksort | App | Apps Range | 05 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | Stahl | T | 0 | Turning | P05 - P25 | P | P | P | P | P | ||||
| M | Rostfreier Stahl | T | 1 | Turning | M05 - M20 | M | M | M | M | |||||
| K | Gusseisen | T | 2 | Turning | K05 - K25 | K | K | K | K | K | ||||
| S | Superlegierungen | T | 4 | Turning | S10 - S25 | S | S | S | S | |||||
| M | Rostfreier Stahl | P | 1 | Parting | M05 - M10 | M | M | |||||||
| K | Gusseisen | P | 2 | Parting | K05 - K15 | K | K | K | ||||||
| S | Superlegierungen | P | 4 | Parting | S05 - S10 | S | S | |||||||
| P | Stahl | G | 0 | Grooving | P05 - P10 | P | P | |||||||
| M | Rostfreier Stahl | G | 1 | Grooving | M05 - M15 | M | M | M | ||||||
| K | Gusseisen | G | 2 | Grooving | K05 - K15 | K | K | K | ||||||
| S | Superlegierungen | G | 4 | Grooving | S10 - S20 | S | S | S |
Äquivalente Sorte für IC807 (IC907)
Die kompatibelste Sorte von jeder Marke!
Eine höhere Punktzahl (bis zu 100 %) bedeutet, dass die Sorte besser miteinander vergleichbar sind. Eine niedrigere Punktzahl oder eine bestimmte Sorte, die nicht aufgeführt ist , bedeutet nicht, dass es sich um eine schlechte Sorte handelt. Das bedeutet, dass seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften weniger stark an das Vorbild
| Brand | Application | Grade | Substrate | Coating | Gscore |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandvik | Turning | GC1105 | Hard | PVD | 90% |
| Kennametal | Turning | KCU10 | Very Hard | PVD | 100% |
| Walter | Turning | WSM10S | Very Hard | PVD | 95% |
| Seco | Turning | TS2000 | Very Hard | PVD | 90% |
| Tungaloy | Turning | AH8005 | Very Hard | PVD | 90% |
| Mitsubishi | Turning | MP9015 | Very Hard | PVD | 100% |
| Sumitomo | Turning | AC5015S | Very Hard | PVD | 85% |
| Sandvik | Parting | GC1105 | Hard | PVD | 90% |
| Kennametal | Parting | KCU10 | Very Hard | PVD | 100% |
| Walter | Parting | WSM13S | Hard | PVD | 95% |
| Seco | Parting | CP500 | Semi Hard | PVD | 75% |
| Tungaloy | Parting | AH725 | Semi Hard | PVD | 80% |
| Mitsubishi | Parting | VP10RT | Very Hard | PVD | 90% |
| Sumitomo | Parting | AC1030U | Semi Hard | PVD | 80% |
| Sandvik | Grooving | GC1125 | Semi Hard | PVD | 75% |
| Kennametal | Grooving | KCU10 | Very Hard | PVD | 100% |
| Walter | Grooving | WSM13S | Hard | PVD | 95% |
| Seco | Grooving | CP200 | Very Hard | PVD | 85% |
| Tungaloy | Grooving | AH905 | Very Hard | PVD | 95% |
| Mitsubishi | Grooving | VP10RT | Very Hard | PVD | 90% |
| Sumitomo | Grooving | AC1030U | Semi Hard | PVD | 80% |
Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen für IC807 (IC907)
So verwenden Sie unsere Empfehlungen für die Schnittgeschwindigkeiten
- Achten Sie darauf, dass Ihre gewünschte Einheit (SFM oder m/min) ausgewählt ist!
- Die Geschwindigkeiten werden für stabile Bedingungen von Maschine, Werkzeug und Werkstück angegeben.
- Eine leere Zelle bedeutet, dass die Sorte für die Kombination aus Material und Anwendung nicht verfügbar ist.
- Für spezifischere Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen verwenden Sie unsere erweiterte
RECHNER FÜR SCHNITTDATEN
| uid | _ | Material Group | Turning (m/min) | Turning (SFM) | Milling (m/min) | Milling (SFM) | Parting (m/min) | Parting (SFM) | Grooving (m/min) | Grooving (SFM) | Driiling (mm/min) | Drilling (SFM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| s662e9c1956c3 | P | Automatenstahl | 220 - 430 | 670 - 1310 | - | - | - | - | 175 - 345 | 530 - 1050 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (0,1-0,25%) | 205 - 255 | 620 - 770 | - | - | - | - | 165 - 200 | 500 - 610 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Kohlenstoffstahl (0,26-0,50%) | 175 - 255 | 530 - 770 | - | - | - | - | 140 - 200 | 420 - 610 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,51-1,0%) | 140 - 175 | 420 - 530 | - | - | - | - | 115 - 140 | 350 - 420 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,51-1,0%) | 140 - 175 | 420 - 530 | - | - | - | - | 115 - 140 | 350 - 420 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Niedrig legierter Stahl (max. 180 HB) | 220 - 265 | 670 - 800 | - | - | - | - | 175 - 215 | 530 - 650 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Niedrig legierter Stahl (180-275 HB) | 125 - 220 | 380 - 670 | - | - | - | - | 100 - 175 | 300 - 530 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Niedrig legierter Stahl (275 -350 HB) | 80 - 125 | 240 - 380 | - | - | - | - | 65 - 100 | 190 - 300 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | 80 - 125 | 240 - 380 | - | - | - | - | 65 - 100 | 190 - 300 | - | - | |
| s662e9c1956c3 | P | Werkzeugstahl und hochlegierter Stahl (geglüht) | 75 - 175 | 220 - 530 | - | - | - | - | 60 - 140 | 180 - 420 | - | - |
| s662e9c1956c3 | P | Werkzeugstahl und hochlegierter Stahl (250-300 HB) | 55 - 125 | 160 - 380 | - | - | - | - | 45 - 100 | 130 - 300 | - | - |
| s662e9c1956c3 | M | Ferritischer rostfreier Stahl | 135 - 345 | 410 - 1050 | - | - | 60 - 160 | 180 - 480 | 90 - 235 | 270 - 710 | - | - |
| s662e9c1956c3 | M | Martensitischer rostfreier Stahl | 135 - 210 | 410 - 640 | - | - | 60 - 95 | 180 - 280 | 90 - 145 | 270 - 440 | - | - |
| s662e9c1956c3 | M | Austenitischer rostfreier Stahl | 135 - 170 | 410 - 510 | - | - | 60 - 80 | 180 - 240 | 90 - 120 | 270 - 360 | - | - |
| s662e9c1956c3 | M | Rostfreier Duplex-Stahl | 40 - 115 | 120 - 350 | - | - | 20 - 55 | 60 - 160 | 25 - 80 | 70 - 240 | - | - |
| s662e9c1956c3 | M | Nichtrostender, aushärtender Stahl | 155 - 190 | 470 - 570 | - | - | 70 - 90 | 210 - 270 | 105 - 130 | 320 - 390 | - | - |
| s662e9c1956c3 | K | Grauguss (max. 180 HB) | 200 - 265 | 610 - 800 | - | - | 180 - 235 | 540 - 710 | 150 - 200 | 450 - 610 | - | - |
| s662e9c1956c3 | K | Grauguss (180-260 HB) | 120 - 210 | 360 - 640 | - | - | 105 - 190 | 320 - 570 | 90 - 160 | 270 - 480 | - | - |
| s662e9c1956c3 | K | Gusseisen mit Kugelgraphit (max. 160 HB) | 200 - 290 | 610 - 880 | - | - | 180 - 260 | 540 - 790 | 150 - 220 | 450 - 670 | - | - |
| s662e9c1956c3 | K | Gusseisen mit Kugelgraphit (180-280 HB) | 85 - 190 | 250 - 570 | - | - | 75 - 170 | 220 - 510 | 60 - 145 | 180 - 440 | - | - |
| s662e9c1956c3 | K | Temperguss (180 HB Max) | 185 - 275 | 560 - 830 | - | - | 165 - 250 | 500 - 760 | 140 - 210 | 420 - 640 | - | - |
| s662e9c1956c3 | K | Temperguss (180-270 HB) | 85 - 185 | 250 - 560 | - | - | 75 - 165 | 220 - 500 | 60 - 140 | 180 - 420 | - | - |
| s662e9c1956c3 | S | Eisen (Fe)-Basis - Superlegierungen | 90 - 180 | 270 - 540 | - | - | 60 - 120 | 180 - 360 | 85 - 170 | 250 - 510 | - | - |
| s662e9c1956c3 | S | Eisen (Fe)-Basis - Superlegierungen | 90 - 180 | 270 - 540 | - | - | 60 - 120 | 180 - 360 | 85 - 170 | 250 - 510 | - | - |
| s662e9c1956c3 | S | Nickel (Ni)-Basis-Superlegierungen (max. 20 HRC) | 55 - 160 | 160 - 480 | - | - | 35 - 110 | 100 - 330 | 50 - 150 | 150 - 450 | - | - |
| s662e9c1956c3 | S | Nickel (Ni)-Basis-Superlegierungen (21-42 HRC) | 30 - 70 | 90 - 210 | - | - | 20 - 45 | 60 - 130 | 30 - 65 | 90 - 190 | - | - |
| s662e9c1956c3 | S | Superlegierungen auf Kobaltbasis (Co) | 20 - 70 | 60 - 210 | - | - | 15 - 45 | 40 - 130 | 20 - 65 | 60 - 190 | - | - |
| s662e9c1956c3 | S | Reines Titan | 100 - 165 | 300 - 500 | - | - | 70 - 110 | 210 - 330 | 95 - 155 | 280 - 470 | - | - |
| s662e9c1956c3 | S | Titan-Legierungen | 55 - 105 | 160 - 320 | - | - | 35 - 70 | 100 - 210 | 50 - 100 | 150 - 300 | - | - |
