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- Kompatible Sorten
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Iscar - IC328 Menü
| Allgemeine Informationen: | ||
|---|---|---|
| Marke | Iscar | |
| Sorte Status | Old Version | |
| Substratklasse | Halbwegs zäh | |
| Beschichtungstyp | PVD | |
| Nachbehandlung | N | |
ALTE SORTE BEACHTEN!
IC328 ist eine ältere Generation, die nicht mehr empfohlen wird von Iscar
Die empfohlene moderne Alternative ist :IC830
Die folgenden Daten sind die Daten für IC830 Es sollte jedoch auch ziemlich genau sein für IC328
From Iscar's Website(Englisch):
A "SUMO TEC" AlTiN+TiN PVD coated grade. Recommended for interrupted cut and heavy operations on steel, stainless steel and high temperature. High toughness and wear resistance.
Anwendungsbereich für IC830 (IC328)
* Wenn Sie die folgende Tabelle nicht verstehen? Lesen Sie Diese Erläuterung um das Beste daraus zu machen!
| ISO | Material Group | app | pmksort | App | Apps Range | 05 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P | Stahl | T | 0 | Turning | P25 - P45 | P | P | P | P | P | ||||
| M | Rostfreier Stahl | T | 1 | Turning | M20 - M45 | M | M | M | M | M | M | |||
| K | Gusseisen | T | 2 | Turning | K25 - K45 | K | K | K | K | K | ||||
| S | Superlegierungen | T | 4 | Turning | S20 - S35 | S | S | S | S | |||||
| P | Stahl | M | 0 | Milling | P10 - P40 | P | P | P | P | P | P | P | ||
| M | Rostfreier Stahl | M | 1 | Milling | M10 - M30 | M | M | M | M | M | ||||
| S | Superlegierungen | M | 4 | Milling | S20 - S40 | S | S | S | S | S | ||||
| P | Stahl | P | 0 | Parting | P20 - P40 | P | P | P | P | P | ||||
| M | Rostfreier Stahl | P | 1 | Parting | M20 - M40 | M | M | M | M | M | ||||
| K | Gusseisen | P | 2 | Parting | K20 - K40 | K | K | K | K | K | ||||
| S | Superlegierungen | P | 4 | Parting | S25 - S40 | S | S | S | S | |||||
| P | Stahl | G | 0 | Grooving | P20 - P40 | P | P | P | P | P | ||||
| M | Rostfreier Stahl | G | 1 | Grooving | M20 - M40 | M | M | M | M | M | ||||
| S | Superlegierungen | G | 4 | Grooving | S25 - S35 | S | S | S |
Äquivalente Sorte für IC830 (IC328)
Die kompatibelste Sorte von jeder Marke!
Eine höhere Punktzahl (bis zu 100 %) bedeutet, dass die Sorte besser miteinander vergleichbar sind. Eine niedrigere Punktzahl oder eine bestimmte Sorte, die nicht aufgeführt ist , bedeutet nicht, dass es sich um eine schlechte Sorte handelt. Das bedeutet, dass seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften weniger stark an das Vorbild
| Brand | Application | Grade | Substrate | Coating | Gscore |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandvik | Turning | GC2035 | Semi Tough | PVD | 90% |
| Kennametal | Turning | KCU25 | Semi Hard | PVD | 80% |
| Walter | Turning | WSM30S | Semi Tough | PVD | 100% |
| Seco | Turning | CP600 | Semi Tough | PVD | 90% |
| Tungaloy | Turning | AH645 | Tough | PVD | 95% |
| Mitsubishi | Turning | MP7035 | Tough | PVD | 90% |
| Sumitomo | Turning | AC1030U | Semi Hard | PVD | 90% |
| Sandvik | Milling | GC1040 | Semi Tough | PVD | 85% |
| Kennametal | Milling | KCSM40 | Tough | PVD | 95% |
| Walter | Milling | WSM35S | Tough | PVD | 90% |
| Seco | Milling | F40M | Semi Tough | PVD | 85% |
| Tungaloy | Milling | AH3035 | Tough | PVD | 90% |
| Mitsubishi | Milling | MP9130 | Semi Tough | PVD | 100% |
| Sumitomo | Milling | ACP3000 | Tough | PVD | 90% |
| Sandvik | Parting | GC1145 | Semi Tough | PVD | 90% |
| Kennametal | Parting | KCU25 | Semi Hard | PVD | 80% |
| Walter | Parting | WSM33S | Semi Tough | PVD | 100% |
| Seco | Parting | CP600 | Semi Tough | PVD | 90% |
| Tungaloy | Parting | AH725 | Semi Hard | PVD | 90% |
| Mitsubishi | Parting | VP30RT | Semi Tough | PVD | 90% |
| Sumitomo | Parting | AC1030U | Semi Hard | PVD | 90% |
| Sandvik | Grooving | GC1125 | Semi Hard | PVD | 75% |
| Kennametal | Grooving | KC5025 | Semi Hard | PVD | 80% |
| Walter | Grooving | WSM33S | Semi Tough | PVD | 100% |
| Seco | Grooving | CP600 | Semi Tough | PVD | 90% |
| Tungaloy | Grooving | AH725 | Semi Hard | PVD | 90% |
| Mitsubishi | Grooving | VP30RT | Semi Tough | PVD | 90% |
| Sumitomo | Grooving | AC1030U | Semi Hard | PVD | 90% |
Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen für IC830 (IC328)
So verwenden Sie unsere Empfehlungen für die Schnittgeschwindigkeiten
- Achten Sie darauf, dass Ihre gewünschte Einheit (SFM oder m/min) ausgewählt ist!
- Die Geschwindigkeiten werden für stabile Bedingungen von Maschine, Werkzeug und Werkstück angegeben.
- Eine leere Zelle bedeutet, dass die Sorte für die Kombination aus Material und Anwendung nicht verfügbar ist.
- Für spezifischere Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen verwenden Sie unsere erweiterte
RECHNER FÜR SCHNITTDATEN
| uid | _ | Material Group | Turning (m/min) | Turning (SFM) | Milling (m/min) | Milling (SFM) | Parting (m/min) | Parting (SFM) | Grooving (m/min) | Grooving (SFM) | Driiling (mm/min) | Drilling (SFM) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| s662e9c9b25c0 | P | Automatenstahl | 165 - 325 | 500 - 990 | 170 - 335 | 510 - 1020 | 125 - 245 | 380 - 740 | 135 - 260 | 410 - 790 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (0,1-0,25%) | 155 - 190 | 470 - 570 | 160 - 195 | 480 - 590 | 115 - 145 | 350 - 440 | 125 - 150 | 380 - 450 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Kohlenstoffstahl (0,26-0,50%) | 130 - 190 | 390 - 570 | 135 - 195 | 410 - 590 | 100 - 145 | 300 - 440 | 105 - 150 | 320 - 450 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,51-1,0%) | 105 - 130 | 320 - 390 | 110 - 135 | 330 - 410 | 80 - 100 | 240 - 300 | 85 - 105 | 250 - 320 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (0,51-1,0%) | 105 - 130 | 320 - 390 | 110 - 135 | 330 - 410 | 80 - 100 | 240 - 300 | 85 - 105 | 250 - 320 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Niedrig legierter Stahl (max. 180 HB) | 165 - 200 | 500 - 610 | 170 - 205 | 510 - 620 | 125 - 150 | 380 - 450 | 135 - 160 | 410 - 480 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Niedrig legierter Stahl (180-275 HB) | 95 - 165 | 280 - 500 | 100 - 170 | 300 - 510 | 70 - 125 | 210 - 380 | 75 - 135 | 220 - 410 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Niedrig legierter Stahl (275 -350 HB) | 60 - 95 | 180 - 280 | 60 - 100 | 180 - 300 | 45 - 70 | 130 - 210 | 50 - 75 | 150 - 220 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | 60 - 95 | 180 - 280 | 60 - 100 | 180 - 300 | 45 - 70 | 130 - 210 | 50 - 75 | 150 - 220 | - | - | |
| s662e9c9b25c0 | P | Werkzeugstahl und hochlegierter Stahl (geglüht) | 55 - 130 | 160 - 390 | 55 - 135 | 160 - 410 | 40 - 100 | 120 - 300 | 45 - 105 | 130 - 320 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | P | Werkzeugstahl und hochlegierter Stahl (250-300 HB) | 40 - 95 | 120 - 280 | 40 - 100 | 120 - 300 | 30 - 70 | 90 - 210 | 30 - 75 | 90 - 220 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | M | Ferritischer rostfreier Stahl | 115 - 300 | 350 - 910 | 90 - 225 | 270 - 680 | 50 - 135 | 150 - 410 | 80 - 205 | 240 - 620 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | M | Martensitischer rostfreier Stahl | 115 - 185 | 350 - 560 | 90 - 140 | 270 - 420 | 50 - 80 | 150 - 240 | 80 - 125 | 240 - 380 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | M | Austenitischer rostfreier Stahl | 115 - 150 | 350 - 450 | 90 - 115 | 270 - 350 | 50 - 65 | 150 - 190 | 80 - 105 | 240 - 320 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | M | Rostfreier Duplex-Stahl | 35 - 100 | 100 - 300 | 25 - 75 | 70 - 220 | 15 - 45 | 40 - 130 | 25 - 70 | 70 - 210 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | M | Nichtrostender, aushärtender Stahl | 135 - 165 | 410 - 500 | 100 - 125 | 300 - 380 | 60 - 75 | 180 - 220 | 90 - 115 | 270 - 350 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | K | Grauguss (max. 180 HB) | 105 - 140 | 320 - 420 | - | - | 100 - 135 | 300 - 410 | - | - | - | - |
| s662e9c9b25c0 | K | Grauguss (180-260 HB) | 65 - 110 | 190 - 330 | - | - | 60 - 105 | 180 - 320 | - | - | - | - |
| s662e9c9b25c0 | K | Gusseisen mit Kugelgraphit (max. 160 HB) | 105 - 155 | 320 - 470 | - | - | 100 - 145 | 300 - 440 | - | - | - | - |
| s662e9c9b25c0 | K | Gusseisen mit Kugelgraphit (180-280 HB) | 45 - 100 | 130 - 300 | - | - | 40 - 95 | 120 - 280 | - | - | - | - |
| s662e9c9b25c0 | K | Temperguss (180 HB Max) | 100 - 145 | 300 - 440 | - | - | 95 - 140 | 280 - 420 | - | - | - | - |
| s662e9c9b25c0 | K | Temperguss (180-270 HB) | 45 - 100 | 130 - 300 | - | - | 40 - 95 | 120 - 280 | - | - | - | - |
| s662e9c9b25c0 | S | Eisen (Fe)-Basis - Superlegierungen | -175 - -345 | -530 - -1050 | 70 - 135 | 210 - 410 | 30 - 65 | 90 - 190 | -145 - -290 | -440 - -880 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | S | Eisen (Fe)-Basis - Superlegierungen | -175 - -345 | -530 - -1050 | 70 - 135 | 210 - 410 | 30 - 65 | 90 - 190 | -145 - -290 | -440 - -880 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | S | Nickel (Ni)-Basis-Superlegierungen (max. 20 HRC) | -105 - -310 | -320 - -940 | 40 - 120 | 120 - 360 | 20 - 60 | 60 - 180 | -85 - -260 | -250 - -790 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | S | Nickel (Ni)-Basis-Superlegierungen (21-42 HRC) | -60 - -130 | -180 - -390 | 25 - 50 | 70 - 150 | 10 - 25 | 30 - 70 | -50 - -110 | -150 - -330 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | S | Superlegierungen auf Kobaltbasis (Co) | -40 - -130 | -120 - -390 | 15 - 50 | 40 - 150 | 10 - 25 | 30 - 70 | -35 - -110 | -100 - -330 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | S | Reines Titan | -195 - -320 | -590 - -970 | 75 - 125 | 220 - 380 | 35 - 60 | 100 - 180 | -165 - -265 | -500 - -800 | - | - |
| s662e9c9b25c0 | S | Titan-Legierungen | -105 - -210 | -320 - -640 | 40 - 80 | 120 - 240 | 20 - 40 | 60 - 120 | -85 - -175 | -250 - -530 | - | - |
